百里香油
百里香油
常用名：百里香油
CAS号：8007-46-3
英文名：Thyme Oil
中文别名：N/A
百里香油名称
中文名：百里香油
英文名：Thymeoil
英文别名：更多
百里香油物理化学性质
密度：0.917 g/mL at25 °C
沸点：195 °C
闪点：145 °F
外观性状：无色液体
折射率：n20/D1.502
储存条件：室温
稳定性：
主要成分百里香酚(24%～60%)、香芹酚、L-芳樟醇(约5%)、L-龙脑、香叶醇、l-蒎烯、戊醇等。
更多：
1.性状：无色挥发性精油，经光线照射后呈黄色至红褐色。具有特有的舒适香气和持久的辛辣味。
2.闪点（℃）：145
3.溶解性：易溶于水，溶于乙醇。具有抗氧化和防腐能力。
4.沸点（℃）：195
百里香油毒性和生态
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百里香油毒理学数据:
LD502840mg/kg(大鼠，经口)
百里香油毒性英文版
百里香油安全信息
符号：
GHS02,GHS05
信号词：Danger
危害声明：H226-H314
警示性声明：P280-P305+P351+P338-P310
个人防护装备：Faceshields;full-facerespirator(US);Gloves;Goggles;multi-purposecombinationrespiratorcartridge(US);typeABEK(EN14387)respiratorfilter
危害码(欧洲)：C
风险声明(欧洲)：R34
安全声明(欧洲)：S26;S36/S37/S39
危险品运输编码：UN17608/PG3
WGK德国：2
RTECS号：XP2000000
百里香油制备
由唇形科植物麝香草(Thymusvulgaris或Thymuszygisvar．Gracilis)的花和叶经干燥并蒸馏而得。得率约2.0%。由干叶提取的得率为0.6%一0.74%。主要产于西班牙、摩洛哥、土耳其等国。我国内蒙、陕西、甘肃、宁夏等省有野百里香(T．Mongolicus)和山东省有石薄荷(T．Quinguecos)等品种，亦可生产野百里香油(基本参数：相对密度0.8852，折射率1.4711，旋光度-24°24’)，主要成分为芳樟醇和龙脑。
百里香油文献2
更多文献：Antimicrobialactivityofthymeoilco-nanoemulsifiedwithsodiumcaseinateandlecithin.
Int.J.FoodMicrobiol.210,1-8,(2015)
Emulsionsofessentialoilsareinvestigatedaspotentialinterventionstrategiestoimprovefoodsafetyandarepreferablypreparedfromgenerally-recognized-as-safeemulsifiers.Stablethymeoilnan…
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：Mosciano,G.
Perfum.Flavor.3rded.,21,54,(1996)
：
百里香油英文别名
：MFCD00148640
百里香油重点介绍
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香精香料在糕点、饼干的配方中较为常见，除少数品种外，几乎每个品种都要添加香精或香料。在糕点、饼干中使用香精或香料的最主要目的是为了赋予产品独特的香味，提高产品的风味。因此，可以根据不同的糕点、饼干品种，选择不同的香精或香料，使产品具有不同的香味。
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百裡香油
公司简介
广州佳途科技股份有限公司是一家专注于高难度小分子药物化学合成-放大生产的国家高新技术企业，现有员工超过180人，技术人员占比72%。基于多年小分子药物合成经验及技术积累，公司构建了硝化/氢化/超低温特殊反应技术平台、新分子设计合成技术平台、微通道连续反应生产应用平台，为客户提供专业的化合物合成CRO/CDMO服务。
资质荣誉
国家高新技术企业、国家标准样品专家咨询委员会委员、中国科技创新先进单位、广东省守合同重信用企业、广州市专精特新中小企业。
核心技术
- 硝化反应技术:
1.硝化剂筛选:针对不同的反应底物活性选择合适的硝化剂;
2.硝化方法筛选:从安全和操作方面筛选与反应底物匹配的硝化方法;
3.硝化工艺优化:通过平行反应筛选最佳的反应温度、体积、滴加速度等，以获得最优工艺;
4.反应安全性评估:对需要工业化生产的反应进行安全性评估，确保安全生产;
5.流体化学反应装置:通过流体化学反应技术，筛选适合的工艺，提高反应的安全性。 - 氢化反应技术:
1.催化剂筛选:筛选适合反应底物的催化剂;
2.氢化工艺优化:针对性的优化工艺，以达到成本低，绿色环保的目的;
3.反应安全性评估:选择合适的反应温度和压力，达到安全生产的目的。 - 超低温反应技术:
1.反应类型:技术人员具有格式反应、锂化反应、低温环化反应等低温反应经验;
2.工艺优化:通过平行反应筛选最佳的反应温度、体积、滴加速度等，以获得最优工艺;
3.操作安全性评估:对反应各环节严格把控，确保安全;
4.反应装置:实验室配备50L超低温反应釜和液氨罐，可满足-100℃-200℃反应。
研发&生产
中间体合成实验室:
工艺放大实验室:
分析实验室:
