ABS树脂
ABS树脂
常用名：ABS树脂
CAS号：9003-56-9
英文名：ABS Resins
中文别名：丙烯腈-丁二烯-苯乙烯三元共聚物(阻燃)|ABS树脂|ABS树脂
ABS树脂名称
中文名：聚(丙烯腈-co-丁二烯-co-苯乙烯)
英文名：ABSResins
中文别名：丙烯腈-丁二烯-苯乙烯三元共聚物(阻燃)|ABS树脂|ABS树脂
英文别名：更多
ABS树脂物理化学性质
密度：1.05g/mLat25ºC
沸点：145.2ºCat760mmHg
熔点：58.54（±0.5）ºC
分子式：(C8H8.C4H6.C3H3N)x
分子量：211.30200
精确质量：211.13600
PSA：23.79000
LogP：4.38398
外观性状：白色
储存条件：
密闭于阴凉干燥环境中
稳定性：
遵照规定使用和储存则不会分解。
水溶解性：acetone,MEKandDMF:soluble
分子结构：
1、摩尔折射率：无可用
2、摩尔体积（cm3/mol）：无可用
3、等张比容（90.2K）：无可用
4、表面张力（dyne/cm）：无可用
5、极化率：无可用
计算化学：
1.疏水参数计算参考值（XlogP）:无
2.氢键供体数量:0
3.氢键受体数量:1
4.可旋转化学键数量:2
5.互变异构体数量:无
6.拓扑分子极性表面积23.8
7.重原子数量:16
8.表面电荷:0
9.复杂度:144
10.同位素原子数量:0
11.确定原子立构中心数量:0
12.不确定原子立构中心数量:0
13.确定化学键立构中心数量:0
14.不确定化学键立构中心数量:0
15.共价键单元数量:3
更多：
1.性状：微黄色
2.密度（g/mL,25/4℃）：1.05
3.相对蒸汽密度（g/mL,空气=1）：无可用
4.熔点（ºC）：58.54（±0.5）℃
5.沸点（ºC,常压）：无可用
6.沸点（ºC,5.2kPa）：无可用
7.折射率：无可用
8.闪点（ºC）：无可用
9.比旋光度（º）：无可用
10.自燃点或引燃温度（ºC）：无可用
11.蒸气压（kPa,25ºC）：无可用
12.饱和蒸气压（kPa,60ºC）：无可用
13.燃烧热（KJ/mol）：无可用
14.临界温度（ºC）：无可用
15.临界压力（KPa）：无可用
16.油水（辛醇/水）分配系数的对数值：无可用
17.爆炸上限（%,V/V）：无可用
18.爆炸下限（%,V/V）：无可用
19.溶解性：溶于冷水，其水溶液呈酸性。
ABS树脂MSDS
：ABS树脂MSDS英文版
ABS树脂毒性和生态
：
ABS树脂生态学数据:
该物质对环境可能有危害，对水体应给予特别注意。
ABS树脂毒性英文版
ABS树脂安全信息
危害码(欧洲)：Xn
风险声明(欧洲)：R20/21/22;R36/37/38
安全声明(欧洲)：S36-S26
危险品运输编码：NONHforallmodesoftransport
WGK德国：3
RTECS号：AT6970000
ABS树脂制备
典型的乳液接枝掺混法ABS生产工艺 流程如下。
丙烯腈的用量20%～30%，丁二烯6%～35%，苯乙烯45%～70%。聚合温度约为50～100℃，接枝温度为60～90℃，凝聚时温度为85～95℃。
2.连续本体法ABS树脂生产工艺过程 将增韧橡胶溶于单体和少量溶剂中进行接枝聚合，随着聚合反应的进行，形成溶解于单体中的接枝橡胶和SAN两个独立相溶液。由于聚合反应的进一步加深，发生相转变，SAN成为连续相，橡胶粒子形成并分离出来，分散在SAN相中。通过相转变获得适当的橡胶粒径和界面相容性。反应后期，进行适度交联以增加橡胶粒子的强度，然后脱挥、造粒，得到ABS树脂产品。连续本体法ABS生产工艺程如下：
ＡＢＳ树脂的合成工艺大致可以分为混炼法和接枝共聚法两种。接枝共聚法可以分为不均匀接枝法和均匀接枝法。不均匀接枝法通常指乳液聚合法，而均匀接枝法则包括本体聚合、悬浮聚合和本体悬浮聚合等方法
ABS树脂英文别名
：abscopolymer
：NITRILERUBBERCOPOLYMERS
：ABSPOLYMERS
：abs
：KRYLENE
：ABSPOLYMER
：MFCD00133993
：absresin
：absresins
：ABSrod
：TransparentABS
ABS树脂重点介绍
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聚合物又称加聚物。由一种单体经聚合(加聚)反应而成的产物。分子具有重复的结构单位。分子量低的称低聚物，如三聚甲醛等。分子量高的，达几千甚至几百万的称高聚物或高分子化合物。高聚物有天然产物和人工合成的两类。天然高聚物，如蛋白质是氨基酸的聚合物、淀粉和纤维素是环状多羟基的聚合物(糖类)等，又称生物高聚物。
ABSShuZhi
ABS樹脂
公司简介
广州佳途科技股份有限公司是一家专注于高难度小分子药物化学合成-放大生产的国家高新技术企业，现有员工超过180人，技术人员占比72%。基于多年小分子药物合成经验及技术积累，公司构建了硝化/氢化/超低温特殊反应技术平台、新分子设计合成技术平台、微通道连续反应生产应用平台，为客户提供专业的化合物合成CRO/CDMO服务。
资质荣誉
国家高新技术企业、国家标准样品专家咨询委员会委员、中国科技创新先进单位、广东省守合同重信用企业、广州市专精特新中小企业。
核心技术
- 硝化反应技术:
1.硝化剂筛选:针对不同的反应底物活性选择合适的硝化剂;
2.硝化方法筛选:从安全和操作方面筛选与反应底物匹配的硝化方法;
3.硝化工艺优化:通过平行反应筛选最佳的反应温度、体积、滴加速度等，以获得最优工艺;
4.反应安全性评估:对需要工业化生产的反应进行安全性评估，确保安全生产;
5.流体化学反应装置:通过流体化学反应技术，筛选适合的工艺，提高反应的安全性。 - 氢化反应技术:
1.催化剂筛选:筛选适合反应底物的催化剂;
2.氢化工艺优化:针对性的优化工艺，以达到成本低，绿色环保的目的;
3.反应安全性评估:选择合适的反应温度和压力，达到安全生产的目的。 - 超低温反应技术:
1.反应类型:技术人员具有格式反应、锂化反应、低温环化反应等低温反应经验;
2.工艺优化:通过平行反应筛选最佳的反应温度、体积、滴加速度等，以获得最优工艺;
3.操作安全性评估:对反应各环节严格把控，确保安全;
4.反应装置:实验室配备50L超低温反应釜和液氨罐，可满足-100℃-200℃反应。
研发&生产
中间体合成实验室:
工艺放大实验室:
分析实验室:
