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碘化亚硫酸锑

碘化亚硫酸锑

碘化亚硫酸锑

常用名:碘化亚硫酸锑

CAS号:13816-38-1

英文名:antimony iodide sulfide

中文别名:N/A

碘化亚硫酸锑名称

中文名:碘化亚硫酸锑
英文名:iodo(sulfanylidene)stibane
英文别名:更多

碘化亚硫酸锑物理化学性质

沸点:decomposes[CRC10]
熔点:392℃[CRC10]
分子式:ISSb
分子量:280.72900
精确质量:279.78000
PSA:32.09000
LogP:1.53390
水溶解性:insolubleH2O[CRC10]
计算化学:

1.疏水参数计算参考值(XlogP):无

2.氢键供体数量:0

3.氢键受体数量:1

4.可旋转化学键数量:0

5.互变异构体数量:无

6.拓扑分子极性表面积32.1

7.重原子数量:3

8.表面电荷:0

9.复杂度:12.3

10.同位素原子数量:0

11.确定原子立构中心数量:0

12.不确定原子立构中心数量:0

13.确定化学键立构中心数量:0

14.不确定化学键立构中心数量:0

15.共价键单元数量:1

更多:

1.性状:暗红色针状结晶。

碘化亚硫酸锑上下游产品

碘化亚硫酸锑上游产品2

CAS号7783-06-4
硫化氢CAS号7790-44-5
碘化锑
碘化亚硫酸锑下游产品3

CAS号7553-56-2
碘CAS号7704-34-9
硫磺CAS号7783-06-4
硫化氢

碘化亚硫酸锑制备

制法将三硫化二锑与浓氢碘酸投入封管中,封管置于高压釜中加热使之反应,可以合成一碘硫化亚锑。处理封管时,应特别注意,需戴防护面罩、防护手套进行操作。可使用内径为15mm,封管部分130mm的石英管,但应首先用滴定管加水准确地测定其容积。从总容积中减去预定的三硫化二锑的体积后,加入10mol/L氢碘酸,氢碘酸的体积应相当于剩下体积的65%,将石英管放入液氮中冷却,从其上部加入10g(0.03mL)三硫化二锑(例如:封管的容积为11.85mL,10g三硫化二锑的体积为2.15mL,减去这一体积后,剩下的封管容积为9.70mL,9.70mL的65%为6.3mL,即加入的10mol/L的氢碘酸为6.3mL)。安瓿的内壁用棉棒擦净,将封管与真空系统连接起来抽真空。将封管用液氮冷却后,熔封管口,取出此管,立刻向管中注入温水,在凝固的酸与管壁之间可生成一薄液层。然后将封管保持在室温下,至酸全部变为液体(操作时务必戴用防护面具)。将管放于高压釜用铁管中,但铁管的管内容积应该用滴定管滴入水,准确测定,同时测定封管的体积,从而计算出铁管中的剩余空间。将铁管内部烤干,放入封管,为了使铁管内的压力与封管内的压力相当,将干冰放入铁管内(相当于1mL的空间可加入0.75~0.8g的干冰)。将铁管的上端用螺丝拧紧,放入能够加热而使管两端温度不同的电炉内。为了借助于管内的对流传热,可使高温端向下倾斜与水平成15°角。电炉加热至490℃,在10日内慢慢冷却至250℃。然后冷却至室温,松开铁管上端螺丝,使二氧化碳逸出(在封管内由于生成气体后产生高压,处理时需充分注意)。封管可放入装在杜瓦真空瓶中的液氮中冷却。用重叠的滤纸将冷却后的封管裹住,用锤将管砸碎(此操作非常危险,必须注意)。将封管内的生成物移至瓷皿中,用甲醇洗涤数次,夹在滤纸间进行干燥。混入的石英玻璃碎片可用机械方法使之与生成物分开。

碘化亚硫酸锑英文别名

:Antimon(III)-jodosulfid
:EINECS237-493-9
:antimony(III)iodosulfide
:Stibine,iodothioxo
:Iodothioxostibine
:iodo(thioxo)stibane
:Antimonysulfoiodide

碘化亚硫酸锑重点介绍

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无机碱是中国化工行业中企业和产品规模较为完整、最有条件形成社会化大生产的行业。无机盐是无机化合物盐类的统称,为人类和动物的合理营养所必需的营养素。它们在食物中大多以结合形式存在,而在体液中常解离成无机盐离子,也有少量 (尤其是微量元素) 与蛋白质结合。

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碘化亞硫酸銻

公司简介

广州佳途科技股份有限公司是一家专注于高难度小分子药物化学合成-放大生产的国家高新技术企业,现有员工超过180人,技术人员占比72%。基于多年小分子药物合成经验及技术积累,公司构建了硝化/氢化/超低温特殊反应技术平台、新分子设计合成技术平台、微通道连续反应生产应用平台,为客户提供专业的化合物合成CRO/CDMO服务。

资质荣誉

国家高新技术企业、国家标准样品专家咨询委员会委员、中国科技创新先进单位、广东省守合同重信用企业、广州市专精特新中小企业。

高新技术企业证书

核心技术

  • 硝化反应技术:
    1.硝化剂筛选:针对不同的反应底物活性选择合适的硝化剂;
    2.硝化方法筛选:从安全和操作方面筛选与反应底物匹配的硝化方法;
    3.硝化工艺优化:通过平行反应筛选最佳的反应温度、体积、滴加速度等,以获得最优工艺;
    4.反应安全性评估:对需要工业化生产的反应进行安全性评估,确保安全生产;
    5.流体化学反应装置:通过流体化学反应技术,筛选适合的工艺,提高反应的安全性。
  • 氢化反应技术:
    1.催化剂筛选:筛选适合反应底物的催化剂;
    2.氢化工艺优化:针对性的优化工艺,以达到成本低,绿色环保的目的;
    3.反应安全性评估:选择合适的反应温度和压力,达到安全生产的目的。
  • 超低温反应技术:
    1.反应类型:技术人员具有格式反应、锂化反应、低温环化反应等低温反应经验;
    2.工艺优化:通过平行反应筛选最佳的反应温度、体积、滴加速度等,以获得最优工艺;
    3.操作安全性评估:对反应各环节严格把控,确保安全;
    4.反应装置:实验室配备50L超低温反应釜和液氨罐,可满足-100℃-200℃反应。

研发&生产

中间体合成实验室:

中间体合成实验室

工艺放大实验室:

工艺放大实验室

分析实验室:

分析实验室

合作项目

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