三氟乙酰丙酮钕(III)
三氟乙酰丙酮钕(III)
常用名：三氟乙酰丙酮钕(III)
CAS号：37473-67-9
英文名：neodymium trifluoroacetylacetonate
中文别名：N/A
三氟乙酰丙酮钕(III)名称
中文名：1,1,1-三氟乙酰丙酮钕(III)
英文名：neodymium(3+),1,1,1-trifluoro-4-oxopent-2-en-2-olate
英文别名：更多
三氟乙酰丙酮钕(III)物理化学性质
沸点：195.6ºCat760mmHg
熔点：140ºC
分子式：C15H12F9NdO6
分子量：603.47800
闪点：72.1ºC
精确质量：600.95700
PSA：78.90000
LogP：4.50750
外观性状：crystal|bluish-pink
储存条件：
密封、阴凉、干燥保存
稳定性：
规情况下不会分解，没有危险反映。易溶于甲醇，溶于苯。
计算化学：
1.疏水参数计算参考值（XlogP）:无
2.氢键供体数量:0
3.氢键受体数量:5
4.可旋转化学键数量:1
5.互变异构体数量:2
6.拓扑分子极性表面积40.1
7.重原子数量:11
8.表面电荷:2
9.复杂度:168
10.同位素原子数量:0
11.确定原子立构中心数量:0
12.不确定原子立构中心数量:0
13.确定化学键立构中心数量:0
14.不确定化学键立构中心数量:1
15.共价键单元数量:2
更多：
1.性状：蓝-粉红色晶体。
2.密度（g/mL,20ºC）：未确定
3.相对蒸汽密度（g/mL,空气=1）：未确定
4.熔点（ºC）：147～149
5.沸点（ºC,14mmhg）：未确定
6.沸点（ºC,91kPa）：未确定
7.折射率：未确定
8.闪点（ºC）：未确定
9.比旋光度（º）：未确定
10.自燃点或引燃温度（ºC）：未确定
11.蒸气压（kPa,25ºC）：未确定
12.饱和蒸气压（kPa,60ºC）：未确定
13.燃烧热（KJ/mol）：未确定
14.临界温度（ºC）：未确定
15.临界压力（KPa）：未确定
16.油水（辛醇/水）分配系数的对数值：未确定
17.爆炸上限（%,V/V）：未确定
18.爆炸下限（%,V/V）：未确定
19.溶解性：不能溶解的
三氟乙酰丙酮钕(III)MSDS
：三氟乙酰丙酮钕(III)MSDS英文版
三氟乙酰丙酮钕(III)毒性和生态
：
三氟乙酰丙酮钕(III)生态学数据:
通常来说对水是无害的，若无政府许可，勿将材料排入周围环境。
三氟乙酰丙酮钕(III)毒性英文版
三氟乙酰丙酮钕(III)安全信息
危害码(欧洲)：Xi
风险声明(欧洲)：36/37/38
安全声明(欧洲)：26-36
三氟乙酰丙酮钕(III)制备
将按反应摩尔比计算的三氟乙酰丙酮铵盐的水溶液加到氯化钕的水溶液中去，搅拌，反应液应对石蕊试纸显中性。得到螯合物三氟乙酰丙酮钕沉淀后，滤出，用水洗。置于空气中干燥得粗产品。可用苯重结晶，得到纯的三氟乙酰丙酮钕二水合物。
上述产品在五氧化二磷存在下，于室温高真空条件下长时间处理(约70h)可得无水的三氟乙酰丙酮钕。
三氟乙酰丙酮钕(III)英文别名
：MFCD00058831
：1,1,1-trifluoro-4-oxo-2-penten-2-olate
：Neodymiumtrifluoroacetylacetonate
三氟乙酰丙酮钕(III)重点介绍
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三氟乙酰丙酮釹(III)
公司简介
广州佳途科技股份有限公司是一家专注于高难度小分子药物化学合成-放大生产的国家高新技术企业，现有员工超过180人，技术人员占比72%。基于多年小分子药物合成经验及技术积累，公司构建了硝化/氢化/超低温特殊反应技术平台、新分子设计合成技术平台、微通道连续反应生产应用平台，为客户提供专业的化合物合成CRO/CDMO服务。
资质荣誉
国家高新技术企业、国家标准样品专家咨询委员会委员、中国科技创新先进单位、广东省守合同重信用企业、广州市专精特新中小企业。
核心技术
- 硝化反应技术:
1.硝化剂筛选:针对不同的反应底物活性选择合适的硝化剂;
2.硝化方法筛选:从安全和操作方面筛选与反应底物匹配的硝化方法;
3.硝化工艺优化:通过平行反应筛选最佳的反应温度、体积、滴加速度等，以获得最优工艺;
4.反应安全性评估:对需要工业化生产的反应进行安全性评估，确保安全生产;
5.流体化学反应装置:通过流体化学反应技术，筛选适合的工艺，提高反应的安全性。 - 氢化反应技术:
1.催化剂筛选:筛选适合反应底物的催化剂;
2.氢化工艺优化:针对性的优化工艺，以达到成本低，绿色环保的目的;
3.反应安全性评估:选择合适的反应温度和压力，达到安全生产的目的。 - 超低温反应技术:
1.反应类型:技术人员具有格式反应、锂化反应、低温环化反应等低温反应经验;
2.工艺优化:通过平行反应筛选最佳的反应温度、体积、滴加速度等，以获得最优工艺;
3.操作安全性评估:对反应各环节严格把控，确保安全;
4.反应装置:实验室配备50L超低温反应釜和液氨罐，可满足-100℃-200℃反应。
研发&生产
中间体合成实验室:
工艺放大实验室:
分析实验室:
