Plecanatide acetate
Plecanatide acetate
常用名:Plecanatide acetate
CAS号:1075732-84-1
英文名:Plecanatide acetate
中文别名:N/A
Plecanatideacetate名称
中文名:Plecanatideacetate
英文名:Plecanatideacetate
Plecanatideacetate生物活性
描述:Plecanatideacetate是一种鸟苷酸环化酶C受体(guanylatecyclase-C(GC-C)receptor)激动剂,在T84细胞中,EC50值为190nM。在小鼠结肠炎模型中,Plecanatideacetate具有抗炎活性。
相关类别:研究领域>>炎症/免疫信号通路>>G蛋白偶联受体/G蛋白>>鸟苷酸环化酶
靶点:
EC50:190nM(guanylatecyclase-Creceptor,T84cells)[1]
体外研究:醋酸Plecanatide是GC-C受体激动剂,结合并激活GC-C受体,在T84细胞中EC50为190nM[1]。
体内研究:Plecanatide(0.5和2.5mg/kg,po)在BALB/c小鼠中治疗7天后改善自发和化学诱导的结肠炎,在TCRα-/-小鼠中治疗14天[1]。Plecanatide(0.005-5mg/kg,每日一次,连续7天)在BDF-1小鼠中也显示出硫酸葡聚糖钠(DSS)和三硝基苯磺酸(TNBS)诱导的结肠炎的抗炎活性[1]。动物模型:雌性BALB/c小鼠(2-4个月大)[1]剂量:0.5和2.5mg/kg给药:PO7天,第一剂与TNBS同日给药结果:有效降低结肠炎严重程度评分在BALB/c小鼠中。动物模型:BDF-1小鼠(10-12周龄)[1]剂量:0.005-5mg/kg给药:PO每日一次,持续7天结果:有效率为0.005mg/kg,作为柳氮磺胺吡啶(80mg/kg)至在BDF-1小鼠中改善DSS诱导的结肠炎,但在高于0.005mg/kg的剂量下对结肠炎的改善没有增加作用。每天0.05mg/kg的Plecanatide与每天80mg/kg的柳氮磺胺吡啶一样有效。动物模型:TCRα-/-小鼠(16周龄)[1]剂量:0.5或2.5mg/kg给药:PO14天结果:TCRα-/-小鼠的结肠炎评分降低。
参考文献:
[1].ShailubhaiK,etal.Plecanatideanddolcanatide,novelguanylatecyclase-Cagonists,ameliorategastrointestinalinflammationinexperimentalmodelsofmurinecolitis.WorldJGastrointestPharmacolTher.2015Nov6;6(4):213-22.
Plecanatideacetate物理化学性质
分子式:C67H108N18O28S4
分子量:1741.94
储存条件:2-8℃
Plecanatide acetate重点介绍
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细胞凋亡,有时称为程序性细胞死亡,是一种细胞自毁方法,用于在发育和衰老过程中去除旧的和受损细胞,以保护细胞免受外部干扰并维持体内平衡。细胞凋亡也作为防御机制发生,例如在免疫反应中或当细胞被疾病或有害物质损坏时。
Plecanatideacetate
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公司简介
广州佳途科技股份有限公司是一家专注于高难度小分子药物化学合成-放大生产的国家高新技术企业,现有员工超过180人,技术人员占比72%。基于多年小分子药物合成经验及技术积累,公司构建了硝化/氢化/超低温特殊反应技术平台、新分子设计合成技术平台、微通道连续反应生产应用平台,为客户提供专业的化合物合成CRO/CDMO服务。
资质荣誉
国家高新技术企业、国家标准样品专家咨询委员会委员、中国科技创新先进单位、广东省守合同重信用企业、广州市专精特新中小企业。
核心技术
- 硝化反应技术:
1.硝化剂筛选:针对不同的反应底物活性选择合适的硝化剂;
2.硝化方法筛选:从安全和操作方面筛选与反应底物匹配的硝化方法;
3.硝化工艺优化:通过平行反应筛选最佳的反应温度、体积、滴加速度等,以获得最优工艺;
4.反应安全性评估:对需要工业化生产的反应进行安全性评估,确保安全生产;
5.流体化学反应装置:通过流体化学反应技术,筛选适合的工艺,提高反应的安全性。 - 氢化反应技术:
1.催化剂筛选:筛选适合反应底物的催化剂;
2.氢化工艺优化:针对性的优化工艺,以达到成本低,绿色环保的目的;
3.反应安全性评估:选择合适的反应温度和压力,达到安全生产的目的。 - 超低温反应技术:
1.反应类型:技术人员具有格式反应、锂化反应、低温环化反应等低温反应经验;
2.工艺优化:通过平行反应筛选最佳的反应温度、体积、滴加速度等,以获得最优工艺;
3.操作安全性评估:对反应各环节严格把控,确保安全;
4.反应装置:实验室配备50L超低温反应釜和液氨罐,可满足-100℃-200℃反应。
研发&生产
中间体合成实验室:
工艺放大实验室:
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