赤藓红
赤藓红
常用名:赤藓红
CAS号:568-63-8
英文名:Erythrosin B
中文别名:藻红B|赤藓红|赤鲜红B
赤藓红名称
中文名:赤藓红B钠盐
英文名:AcidRed51
中文别名:藻红B|赤藓红|赤鲜红B
英文别名:更多
赤藓红生物活性
描述:酸性红51是一种生物化学试剂,可作为生物材料或有机化合物用于生命科学相关研究。
相关类别:研究领域>>其他
赤藓红物理化学性质
沸点:693.2ºCat760mmHg
分子式:C20H6I4Na2O5
分子量:879.856
闪点:373ºC
精确质量:879.618896
PSA:93.40000
LogP:5.49050
外观性状:红色或棕色颗粒或粉末
储存条件:室温
稳定性:
一、基础性质:
红色或红褐色的颗粒或粉末。易溶于水,可溶于甘油及乙醇,不溶于油脂。耐光性差,耐热性、耐碱性、耐氧化还原及耐细菌性均好,但对酸不稳定。
水溶解性:Solubleinwater,glycerinandmethanol.
计算化学:
四、计算化学数据:
2、氢键供体数量:0
3、氢键受体数量:5
4、可旋转化学键数量:1
5、拓扑分子极性表面积(TPSA):89.5
6、重原子数量:31
7、表面电荷:0
8、复杂度:797
9、同位素原子数量:0
10、确定原子立构中心数量:0
11、不确定原子立构中心数量:0
12、确定化学键立构中心数量:0
13、不确定化学键立构中心数量:0
14、共价键单元数量:3
更多:
一、物性数据
1.性质:红色或红褐色的颗粒或粉末
2.溶解性:易溶于水,可溶于甘油及乙醇,不溶于油脂
3.熔点:303℃
赤藓红安全信息
危害码(欧洲):Xn:Harmful;
风险声明(欧洲):R22
安全声明(欧洲):S36
WGK德国:3
RTECS号:LM5950000
赤藓红制备
二、制备方法:
由荧光素碘化而得。将间苯二酚、苯酐和无水氯化锌加热熔融,得到粗制荧光素。粗品荧光素用乙醇精制后,溶解在氢氧化钠溶液中,再加碘进行反应。加入盐酸,析出结晶,然后将其转变成钠盐,浓缩即得。
赤藓红英文别名
:IODEOSINB
:Erythrosin
:FoodRedNo.3
:DIANTHINB
:Disodium2-(2,4,5,7-tetraiodo-6-oxido-3-oxo-3H-xanthen-9-yl)benzoate
:EOSINJ
:FDandCRedNo.3
:Benzoicacid,2-(6-hydroxy-2,4,5,7-tetraiodo-3-oxo-3H-xanthen-9-yl)-,sodiumsalt(1:2)
:MFCD00144257
:Tifna
:EOSINIODO
:IODOEOSIN
:EINECS240-474-8
:PYROSINB
:FDCredno.3
赤藓红重点介绍
【赤藓红】凯途网赤藓红CAS号:568-63-8,赤藓红MSDS及其说明、性质、英文名、生产厂家、作用/用途、分子量、密度、沸点、熔点、结构式等。CAS号查询赤藓红。
有机原料即以石油、天然气为原料的石油化工,以粮食发酵制酒精或溶剂业,煤气化后的原料气和干馏回收的煤焦油制得或分馏出各种有机化工产品的工业。在我国有机化工工业首先以煤产电石发生乙炔路线,煤气化合成甲醇、甲醛路线和回收煤焦油中苯、萘、蒽等路线及以粮食为原料发酵蒸馏制得酒精路线而发展起来。
ChiXianGong
赤蘚紅
公司简介
广州佳途科技股份有限公司是一家专注于高难度小分子药物化学合成-放大生产的国家高新技术企业,现有员工超过180人,技术人员占比72%。基于多年小分子药物合成经验及技术积累,公司构建了硝化/氢化/超低温特殊反应技术平台、新分子设计合成技术平台、微通道连续反应生产应用平台,为客户提供专业的化合物合成CRO/CDMO服务。
资质荣誉
国家高新技术企业、国家标准样品专家咨询委员会委员、中国科技创新先进单位、广东省守合同重信用企业、广州市专精特新中小企业。
核心技术
- 硝化反应技术:
1.硝化剂筛选:针对不同的反应底物活性选择合适的硝化剂;
2.硝化方法筛选:从安全和操作方面筛选与反应底物匹配的硝化方法;
3.硝化工艺优化:通过平行反应筛选最佳的反应温度、体积、滴加速度等,以获得最优工艺;
4.反应安全性评估:对需要工业化生产的反应进行安全性评估,确保安全生产;
5.流体化学反应装置:通过流体化学反应技术,筛选适合的工艺,提高反应的安全性。 - 氢化反应技术:
1.催化剂筛选:筛选适合反应底物的催化剂;
2.氢化工艺优化:针对性的优化工艺,以达到成本低,绿色环保的目的;
3.反应安全性评估:选择合适的反应温度和压力,达到安全生产的目的。 - 超低温反应技术:
1.反应类型:技术人员具有格式反应、锂化反应、低温环化反应等低温反应经验;
2.工艺优化:通过平行反应筛选最佳的反应温度、体积、滴加速度等,以获得最优工艺;
3.操作安全性评估:对反应各环节严格把控,确保安全;
4.反应装置:实验室配备50L超低温反应釜和液氨罐,可满足-100℃-200℃反应。
研发&生产
中间体合成实验室:
工艺放大实验室:
分析实验室: