四氧化钌
四氧化钌
常用名:四氧化钌
CAS号:20427-56-9
英文名:RUTHENIUM TETROXIDE
中文别名:氧化钌
四氧化钌名称
中文名:四氧化钌
英文名:tetraoxoruthenium
中文别名:氧化钌
英文别名:更多
四氧化钌物理化学性质
密度:3.290
沸点:40ºC(othersourcesgive108ºC;presumably40ºCisatreducedpressure)
熔点:25.4ºC
分子式:O4Ru
分子量:165.06800
精确质量:165.88400
PSA:68.28000
外观性状:CrystallinePowder|White
储存条件:Refrigerator(+4°C)
稳定性:
四氧化钌是一个非常危险的试剂,能够与滤纸和醇发生爆炸性反应,与醚、苯和吡啶的反应也非常剧烈。它能够很容易地氧化人体内组织,留下二氧化钌沉积,它的蒸气能强烈刺激眼睛和呼吸道,因此使用时一定要避免吸入。但是,当反应中只存在催化剂量的四氧化钌时,上述危险性能大大降低。
水溶解性:2.03g/100mLH2O(20°C);verysolubleCCl4,otherchlorinatedhydrocarbons[MER06][KIR82]
计算化学:
1.疏水参数计算参考值(XlogP):无
2.氢键供体数量:0
3.氢键受体数量:4
4.可旋转化学键数量:0
5.互变异构体数量:无
6.拓扑分子极性表面积68.3
7.重原子数量:5
8.表面电荷:0
9.复杂度:138
10.同位素原子数量:0
11.确定原子立构中心数量:0
12.不确定原子立构中心数量:0
13.确定化学键立构中心数量:0
14.不确定化学键立构中心数量:0
15.共价键单元数量:1
更多:
1.溶解性:极易溶于氯仿和四氯化碳,微溶于水。它具有两种形态,其中黄色四氧化钌mp25.5oC,bp40oC;橙色四氧化钌mp27oC,bp108oC。
四氧化钌MSDS
:四氧化钌MSDS英文版
四氧化钌安全信息
安全声明(欧洲):S16-S17-S36-S37-S39
危险品运输编码:UN3139
包装等级:I
危险类别:5.1
海关编码:28439000
四氧化钌制备
1.将粉末状金属钌进行碱熔制成钌酸钾K2RuO4,用水溶解为水溶液,在80~90℃下通氯气,则发生反应。生成的RuO4气化出来,在冰水中冷却的接受槽里以固体形式被收集起来。根据这个反应,完全可以与其他铂族元素(Os除外)分离。要制备超纯产品时,用三个接受槽:前两个槽加10%氢氧化钾水溶液,最后一个槽再加少量甲醇(0.1%左右)。收集在三个接受槽中并被槽中溶液吸收的K2RuO4作为原料溶液,像前述那样通Cl2将RuO4蒸馏出来。若混有锇时,也生成挥发性OsO4,难以分离开来。这时,可在碱熔后用水溶解,以硝酸酸化使成酸性,煮沸除锇,放冷后使成碱性,像前述那样处理。
2.将0.4克二氧化钌悬浮于50毫升四氯化碳中。加入3.2克偏过碘酸钠溶于50毫升水的溶液,在0℃搅拌1小时。黑色的二氧化钌渐渐地溶解。分出清亮的黄色四氯化碳溶液,经过玻璃毛过滤以除去不溶物。将溶液放在分液漏斗中,加入新鲜的偏过碘酸钠(1.0克/50毫升)。摇荡混合物,直到四氯化碳溶液呈持久的黄色。在冷处贮放。用RuCl3与稍过量的偏过碘酸钠水溶液和四氯化碳在室温搅拌过夜,也可制得RuO4。
3.四氧化钌有固体形式,也有稳定的水溶液形式。可以通过RuO2或RuCl3与强氧化试剂反应而原位制备而来。
四氧化钌英文别名
:EINECS243-813-8
:Ruthenium(VIII)oxide
:rutheniumoxide
:rutheniumtetraoxide
:Rutheniumtetroxide
四氧化钌重点介绍
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无机化工的主要研究内容:①包括酸、碱、盐、氨及化学肥料在内的基本无机化学工艺;②包括烧碱、氯、氢及氧气的电解法生产,金属湿法电冶金生产,电石、氰氨化钙和磷的电热法生产等在内的电化学生产工艺;③包括玻璃、陶瓷、水泥等在内的硅酸盐工业生产工艺;④包括试剂、药剂和稀有元素生产在内的精细无机化学工艺。
SiYangHuaLiao
四氧化釕
公司简介
广州佳途科技股份有限公司是一家专注于高难度小分子药物化学合成-放大生产的国家高新技术企业,现有员工超过180人,技术人员占比72%。基于多年小分子药物合成经验及技术积累,公司构建了硝化/氢化/超低温特殊反应技术平台、新分子设计合成技术平台、微通道连续反应生产应用平台,为客户提供专业的化合物合成CRO/CDMO服务。
资质荣誉
国家高新技术企业、国家标准样品专家咨询委员会委员、中国科技创新先进单位、广东省守合同重信用企业、广州市专精特新中小企业。
核心技术
- 硝化反应技术:
1.硝化剂筛选:针对不同的反应底物活性选择合适的硝化剂;
2.硝化方法筛选:从安全和操作方面筛选与反应底物匹配的硝化方法;
3.硝化工艺优化:通过平行反应筛选最佳的反应温度、体积、滴加速度等,以获得最优工艺;
4.反应安全性评估:对需要工业化生产的反应进行安全性评估,确保安全生产;
5.流体化学反应装置:通过流体化学反应技术,筛选适合的工艺,提高反应的安全性。 - 氢化反应技术:
1.催化剂筛选:筛选适合反应底物的催化剂;
2.氢化工艺优化:针对性的优化工艺,以达到成本低,绿色环保的目的;
3.反应安全性评估:选择合适的反应温度和压力,达到安全生产的目的。 - 超低温反应技术:
1.反应类型:技术人员具有格式反应、锂化反应、低温环化反应等低温反应经验;
2.工艺优化:通过平行反应筛选最佳的反应温度、体积、滴加速度等,以获得最优工艺;
3.操作安全性评估:对反应各环节严格把控,确保安全;
4.反应装置:实验室配备50L超低温反应釜和液氨罐,可满足-100℃-200℃反应。
研发&生产
中间体合成实验室:
工艺放大实验室:
分析实验室: