溴化铬(III)
溴化铬(III)
常用名:溴化铬(III)
CAS号:10031-25-1
英文名:chromium bromide
中文别名:N/A
溴化铬(III)名称
中文名:溴化铬
英文名:chromium(3+),tribromide
英文别名:更多
溴化铬(III)物理化学性质
密度:4.680
熔点:1130°C
分子式:Br3Cr
分子量:291.70800
精确质量:288.69600
LogP:2.53680
外观性状:darkgreenhexagonalcrystals
稳定性:
三溴化铬为闪烁着黑色光泽的叶状结晶。透光时带绿色,反光时则带红色。不溶于水,但当存在二价铬盐时则可溶于水。
水溶解性:insolublecoldH2O,solublehotH2O[HAW93]
计算化学:
1.疏水参数计算参考值(XlogP):无
2.氢键供体数量:0
3.氢键受体数量:3
4.可旋转化学键数量:0
5.互变异构体数量:无
6.拓扑分子极性表面积0
7.重原子数量:4
8.表面电荷:0
9.复杂度:0
10.同位素原子数量:0
11.确定原子立构中心数量:0
12.不确定原子立构中心数量:0
13.确定化学键立构中心数量:0
14.不确定化学键立构中心数量:0
15.共价键单元数量:4
溴化铬(III)上下游产品
溴化铬(III)上游产品4
CAS号7440-47-3
金属铬CAS号7726-95-6
溴素CAS号10035-10-6
氢溴酸CAS号10097-32-2
溴原子
溴化铬(III)下游产品4
CAS号1271-54-1
双(苯)铬CAS号1274-07-3
chromium,1,3,5-…CAS号12092-21-6
chromium,1,2-di…CAS号12087-58-0
chromium,methyl…
溴化铬(III)制备
制法1电解法制溴化铬(Ⅲ)。化学电解槽是在一只200mL高型烧杯里组装起来的,用牢牢固定的橡皮塞支撑电极。阴极是用一根铂丝联接在一片2×2cm的铂片上。阳极是一片选定的纯Cr金属(99.999%),重约2g(一面抛光,一面粗糙)Cr电极支撑在一个由铂丝绕成的笼子里面,或将它放在一个扁平的铂丝线圈上,不得把铂焊在铬上,也不能使用黏合剂。阳极、阴极相距1~2cm,溶液相是由含有2g溴的100mL苯甲醇(体积比3∶1)组成的。直流电源的供电强度100V—500mA。若施加42V电压供给电流200mA,持续3h,电流基本保持不变,随着实验进行,有一种墨绿色的油状液沉降到电解槽底部,过2~3h后,整个液相变成绿色,从表观上看反应时间并不重要,实验结束时,有少许未反应完的Cr(初始为0.37g),虽然液相的颜色掩蔽了存在溴的颜色,但仍然可以觉察出溴的气味。拆开电解槽,缓慢通入干燥的氮气约15~30min,以除去未反应的溴,在干燥的氮气氛中(手套箱或干燥箱)将得到的液体转移到一个合适的容器中(如100mL圆底烧瓶)并在室温下于一套真空管路上抽空两小时,用乙醚洗涤(每次10mL)两次,得到的黏稠油状液体用连接有捕集器的水抽气真空管在一只玻璃砂芯漏斗上抽干(全部工作在氮气氛下进行)。得到一种墨绿色的CrBr3粉末。
制法2将制成粉末状的电解铬,薄薄地铺在石英制的反应管中,并用不含氧的氮气流,把已脱水的溴蒸气送入反应管内。将金属铬加热至1000℃使之进行反应,经45~60min后,一边通入相同的混合气,一边进行冷却。生成的黑色结晶用无水乙醇洗涤数次,随后用冰冷的水进行倾析,以洗去混在其中的二溴化铬。继而用99%的乙醇、乙醚洗涤,最后置于放有五氧化二磷的真空干燥器中干燥。
溴化铬(III)英文别名
:EINECS233-088-6
:Chromiumbromide
:chromicbromide
:Chromiumtribromide
溴化铬(III)重点介绍
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膜系的特性取决于构成膜系的材料。比如,氧化物层一般比氟化物、硫化物或半导体层硬得多,因而,氧化物层适合于在外表面使用。 在温度范围很宽的情况下,滤光片应避免使用半导体膜层,因为半导体的光学常数随温度变化很大。对于某些金属材料,由于强度很低,易造成损伤,暴露在大气中,也容易氧化。
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公司简介
广州佳途科技股份有限公司是一家专注于高难度小分子药物化学合成-放大生产的国家高新技术企业,现有员工超过180人,技术人员占比72%。基于多年小分子药物合成经验及技术积累,公司构建了硝化/氢化/超低温特殊反应技术平台、新分子设计合成技术平台、微通道连续反应生产应用平台,为客户提供专业的化合物合成CRO/CDMO服务。
资质荣誉
国家高新技术企业、国家标准样品专家咨询委员会委员、中国科技创新先进单位、广东省守合同重信用企业、广州市专精特新中小企业。
核心技术
- 硝化反应技术:
1.硝化剂筛选:针对不同的反应底物活性选择合适的硝化剂;
2.硝化方法筛选:从安全和操作方面筛选与反应底物匹配的硝化方法;
3.硝化工艺优化:通过平行反应筛选最佳的反应温度、体积、滴加速度等,以获得最优工艺;
4.反应安全性评估:对需要工业化生产的反应进行安全性评估,确保安全生产;
5.流体化学反应装置:通过流体化学反应技术,筛选适合的工艺,提高反应的安全性。 - 氢化反应技术:
1.催化剂筛选:筛选适合反应底物的催化剂;
2.氢化工艺优化:针对性的优化工艺,以达到成本低,绿色环保的目的;
3.反应安全性评估:选择合适的反应温度和压力,达到安全生产的目的。 - 超低温反应技术:
1.反应类型:技术人员具有格式反应、锂化反应、低温环化反应等低温反应经验;
2.工艺优化:通过平行反应筛选最佳的反应温度、体积、滴加速度等,以获得最优工艺;
3.操作安全性评估:对反应各环节严格把控,确保安全;
4.反应装置:实验室配备50L超低温反应釜和液氨罐,可满足-100℃-200℃反应。
研发&生产
中间体合成实验室:
工艺放大实验室:
分析实验室: