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凹凸棒石

凹凸棒石

凹凸棒石

常用名:凹凸棒石

CAS号:12174-11-7

英文名:ATTAPULGITE

中文别名:凹凸棒

凹凸棒石名称

中文名:阿塔凝胶
英文名:attapulgite
中文别名:凹凸棒
英文别名:更多

凹凸棒石物理化学性质

分子式:Al2H6Mg3O18Si6
分子量:589.42800
闪点:n/a
精确质量:587.73500
PSA:379.14000
外观性状:固体
储存条件:

同“石膏”

稳定性:

凹凸棒石是一种具层链状结构的含水富镁硅酸盐黏土矿物,因最早发现于美国佐治亚州凹凸堡而得名。单斜晶系,晶体为棒状、纤维状,内部多孔道、表面多沟槽,外表面与内表面均发达,可让阳离子、水分子和一定大小的有机分子进入。颜色视杂质情况可呈现白色、浅灰色、浅绿色或浅褐色。硬度2~3,加热至700~800℃时,硬度>5。密度2.05~2.30g/cm3。土状光泽。易浮于水面。裂片平坦能弯曲有韧性。干燥时具有很强的吸水性。凹凸棒石黏土的吸蓝量、胶质价和膨胀容低于蒙脱石黏土;其凹凸棒石含量越高,吸附脱色力越强。可交换阳离子。在含水的情况下具有高的可塑性,在高温和盐水中稳定性良好。在水中不膨胀或膨胀性很小。由含镁的火山岩和石灰岩风化形成;亦是湖相沉积、泻湖海湾沉积和海相沉积的产物,常与蒙脱石海泡石、白云石等组成混合物形成黏土层。

计算化学:

1.疏水参数计算参考值(XlogP):无

2.氢键供体数量:15

3.氢键受体数量:15

4.可旋转化学键数量:0

5.互变异构体数量:无

6.拓扑分子极性表面积15

7.重原子数量:23

8.表面电荷:-1

9.复杂度:0

10.同位素原子数量:0

11.确定原子立构中心数量:0

12.不确定原子立构中心数量:0

13.确定化学键立构中心数量:0

14.不确定化学键立构中心数量:0

15.共价键单元数量:23

更多:

1.性状:颜色视杂质情况可呈现白色、浅灰色、浅绿色或浅褐色

2.密度:2.05~2.30g/cm3

3.硬度:>5

凹凸棒石毒性和生态

凹凸棒石毒性英文版

凹凸棒石制备

我国目前开采矿山不多,开采规模和产量都不大。多为露天开采,机械化程度较低。常用的选矿方法是手选,有时也用筛选法除去一部分较粗杂质。凹凸棒石黏土的加工工艺大致分为挤压、研磨、热处理、添加分散剂及表面活性剂四个步骤。

凹凸棒石英文别名

:attapulg
:attasorb
:Attaclay
:zeogel
:DILUEX
:rvm-fg
:Attagel
:x250
:Permagel
:attacote

凹凸棒石重点介绍

【凹凸棒石】凯途网凹凸棒石CAS号:12174-11-7,凹凸棒石MSDS及其说明、性质、英文名、生产厂家、作用/用途、分子量、密度、沸点、熔点、结构式等。CAS号查询凹凸棒石。

这是因为氯乙烯与结合在烯碳上的氯不能在乙醚中与镁反应,但可在四氢呋喃中反应,这样制得的氯乙基镁试剂,又称为诺曼试剂。除四氢呋喃外,也可用2-甲基四氢呋喃为溶剂。在制取格利雅试剂时,若在二甲苯中进行,反应速度很慢,滴加少量乙醚后,反应速度大大加快,故可认为乙醚起着催化作用。又经证实,在加压下氯烷和镁作用,可直 接合成格利雅试剂,而不需溶剂。

AoTuBangDan

凹凸棒石

公司简介

广州佳途科技股份有限公司是一家专注于高难度小分子药物化学合成-放大生产的国家高新技术企业,现有员工超过180人,技术人员占比72%。基于多年小分子药物合成经验及技术积累,公司构建了硝化/氢化/超低温特殊反应技术平台、新分子设计合成技术平台、微通道连续反应生产应用平台,为客户提供专业的化合物合成CRO/CDMO服务。

资质荣誉

国家高新技术企业、国家标准样品专家咨询委员会委员、中国科技创新先进单位、广东省守合同重信用企业、广州市专精特新中小企业。

高新技术企业证书

核心技术

  • 硝化反应技术:
    1.硝化剂筛选:针对不同的反应底物活性选择合适的硝化剂;
    2.硝化方法筛选:从安全和操作方面筛选与反应底物匹配的硝化方法;
    3.硝化工艺优化:通过平行反应筛选最佳的反应温度、体积、滴加速度等,以获得最优工艺;
    4.反应安全性评估:对需要工业化生产的反应进行安全性评估,确保安全生产;
    5.流体化学反应装置:通过流体化学反应技术,筛选适合的工艺,提高反应的安全性。
  • 氢化反应技术:
    1.催化剂筛选:筛选适合反应底物的催化剂;
    2.氢化工艺优化:针对性的优化工艺,以达到成本低,绿色环保的目的;
    3.反应安全性评估:选择合适的反应温度和压力,达到安全生产的目的。
  • 超低温反应技术:
    1.反应类型:技术人员具有格式反应、锂化反应、低温环化反应等低温反应经验;
    2.工艺优化:通过平行反应筛选最佳的反应温度、体积、滴加速度等,以获得最优工艺;
    3.操作安全性评估:对反应各环节严格把控,确保安全;
    4.反应装置:实验室配备50L超低温反应釜和液氨罐,可满足-100℃-200℃反应。

研发&生产

中间体合成实验室:

中间体合成实验室

工艺放大实验室:

工艺放大实验室

分析实验室:

分析实验室

合作项目

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