4-氯-3-氟苯基溴化镁
4-氯-3-氟苯基溴化镁
常用名：4-氯-3-氟苯基溴化镁
CAS号：170793-00-7
英文名：4-chloro-3-fluorophenylmagnesium bromide
中文别名：4-氯3-氟苯基溴化镁
4-氯-3-氟苯基溴化镁名称
中文名：4-氯-3-氟苯基溴化镁
英文名：magnesium,1-chloro-2-fluorobenzene-4-ide,bromide
中文别名：4-氯3-氟苯基溴化镁
英文别名：更多
4-氯-3-氟苯基溴化镁物理化学性质
密度：0.968 g/mL at25 °C
沸点：65 °C
分子式：C6H3BrClFMg
分子量：233.74800
闪点：1 °F
精确质量：231.89400
LogP：3.12490
外观性状：Liquid|Yellowtobrown
蒸汽压：9.22mmHgat25°C
储存条件：
常温惰性气体的环境中，密封避光、火焰保存
稳定性：
常温常压下稳定避免与氧化物接触
计算化学：
1.疏水参数计算参考值（XlogP）:无
2.氢键供体数量:0
3.氢键受体数量:3
4.可旋转化学键数量:0
5.互变异构体数量:无
6.拓扑分子极性表面积0
7.重原子数量:10
8.表面电荷:0
9.复杂度:186
10.同位素原子数量:0
11.确定原子立构中心数量:0
12.不确定原子立构中心数量:0
13.确定化学键立构中心数量:0
14.不确定化学键立构中心数量:0
15.共价键单元数量:3
更多：
1.性状：红棕色液体
2.密度（g/mL,25℃）：0.968
3.相对蒸汽密度（g/mL,空气=1）：未确定
4.熔点（ºC）：未确定
5.沸点（ºC,常压）：65
6.沸点（ºC,5.2kPa）：未确定
7.折射率：未确定
8.闪点（ºC）：-17
9.比旋光度（º）：未确定
10.自燃点或引燃温度（ºC）：未确定
11.蒸气压（kPa,25ºC）：未确定
12.饱和蒸气压（kPa,60ºC）：未确定
13.燃烧热（KJ/mol）：未确定
14.临界温度（ºC）：未确定
15.临界压力（KPa）：未确定
16.油水（辛醇/水）分配系数的对数值：未确定
17.爆炸上限（%,V/V）：未确定
18.爆炸下限（%,V/V）：未确定
19.溶解性：未确定
4-氯-3-氟苯基溴化镁安全信息
危害码(欧洲)：F:Flammable;C:Corrosive;
风险声明(欧洲)：R11
安全声明(欧洲)：16-26-33-36/37/39-45
危险品运输编码：UN29243/PG2
WGK德国：1
危险类别：3.0
4-氯-3-氟苯基溴化镁英文别名
：4-Chloro-3-fluorophenylmagnesiumbromide0.5MinTetrahydrofuran
：bromo(4-chloro-3-fluorophenyl)magnesium
：PC3339
：4-Chloro-3-fluorophenylmagnesiumbromide0.5MsolutioninTHF
：4-Chloro-3-fluorophenylmagnesiumbromide
：4-Chloro-3-fluorophenylmagnesiumbromidesolution
：MFCD02260213
4-氯-3-氟苯基溴化镁重点介绍
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不对称膦化合物的研究及它们的应用和各种新颖化合物结构的出现都大大丰富了有机磷化学。含磷的抗氧剂、稳定剂和用作稀有元素的萃取剂、络合剂已被广泛用于化学工业。生物体内的有机膦化合物则是一种重要的能源和形成生物高分子DNA、RNA主链的重要组成部分。 有机磷化合物在核酸、辅酶、有机磷神经毒气、有机磷杀虫剂、有机磷杀菌剂、有机磷除草剂、化学治疗剂、增塑剂、抗氧化剂、表面活性剂、络合剂、有机磷萃取剂、浮选剂和阻燃剂等方面应用广泛。
4-Lv-3-FuBenJiXiuHuaMei
4-氯-3-氟苯基溴化鎂
公司简介
广州佳途科技股份有限公司是一家专注于高难度小分子药物化学合成-放大生产的国家高新技术企业，现有员工超过180人，技术人员占比72%。基于多年小分子药物合成经验及技术积累，公司构建了硝化/氢化/超低温特殊反应技术平台、新分子设计合成技术平台、微通道连续反应生产应用平台，为客户提供专业的化合物合成CRO/CDMO服务。
资质荣誉
国家高新技术企业、国家标准样品专家咨询委员会委员、中国科技创新先进单位、广东省守合同重信用企业、广州市专精特新中小企业。
核心技术
- 硝化反应技术:
1.硝化剂筛选:针对不同的反应底物活性选择合适的硝化剂;
2.硝化方法筛选:从安全和操作方面筛选与反应底物匹配的硝化方法;
3.硝化工艺优化:通过平行反应筛选最佳的反应温度、体积、滴加速度等，以获得最优工艺;
4.反应安全性评估:对需要工业化生产的反应进行安全性评估，确保安全生产;
5.流体化学反应装置:通过流体化学反应技术，筛选适合的工艺，提高反应的安全性。 - 氢化反应技术:
1.催化剂筛选:筛选适合反应底物的催化剂;
2.氢化工艺优化:针对性的优化工艺，以达到成本低，绿色环保的目的;
3.反应安全性评估:选择合适的反应温度和压力，达到安全生产的目的。 - 超低温反应技术:
1.反应类型:技术人员具有格式反应、锂化反应、低温环化反应等低温反应经验;
2.工艺优化:通过平行反应筛选最佳的反应温度、体积、滴加速度等，以获得最优工艺;
3.操作安全性评估:对反应各环节严格把控，确保安全;
4.反应装置:实验室配备50L超低温反应釜和液氨罐，可满足-100℃-200℃反应。
研发&生产
中间体合成实验室:
工艺放大实验室:
分析实验室:
