盐酸5-亚氨基柔红霉素
盐酸5-亚氨基柔红霉素
常用名：盐酸5-亚氨基柔红霉素
CAS号：67324-99-6
英文名：5-Iminodaunorubicin
中文别名：N/A
盐酸5-亚氨基柔红霉素名称
中文名：盐酸5-亚氨基柔红霉素
英文名：12-IminodaunorubicinHCl
英文别名：更多
盐酸5-亚氨基柔红霉素生物活性
描述：5-亚氨基多柔红霉素盐酸盐是一种醌修饰的蒽环类药物,具有抗肿瘤活性[1]。5-亚氨基多柔红霉素盐酸盐在癌细胞中产生蛋白质隐藏的DNA链断裂[2]。
相关类别：研究领域>>癌症信号通路>>细胞周期/DNA损伤>>DNA/RNA合成
体外研究：在小鼠白血病L1210细胞中,5-亚氨基阿霉素产生蛋白质隐藏的DNA链断裂。许多5-亚氨基阿霉素断裂可能由相应的单链断裂(即双链断裂)引起[2]。
体内研究：在大鼠体内,5-亚氨基阿霉素(5-ID；1-16mg/kg)治疗可使QRS波群增宽,R波和S波电压升高,QαT间期延长。5-亚氨基阿霉素抑制醌氧化还原循环。5-亚氨基阿霉素显示较低的心脏毒性[1]。
参考文献：
[1].RAJensen,etal.Electrocardiographicandtransmembranepotentialeffectsof5-iminodaunorubicinintherat.CancerRes.1984Sep;44(9):4030-9.
[2].LAZwelling,etal.CytotoxicityandDNAstrandbreaksby5-iminodaunorubicininmouseleukemiaL1210cells:comparisonwithadriamycinand4′-(9-acridinylamino)methanesulfon-m-anisidide.CancerRes.1982Jul;42(7):2687-91.
盐酸5-亚氨基柔红霉素物理化学性质
密度：1.51g/cm3
沸点：864.9ºCat760mmHg
分子式：C27H31ClN2O9
分子量：562.99600
闪点：476.9ºC
精确质量：562.17200
PSA：192.62000
LogP：2.81610
折射率：1.698
盐酸5-亚氨基柔红霉素英文别名
：5-iminodaunorubicinhydrochloride
：aromatic/heteroaromaticsulfonamide14
：5-Imino-4-methyl-4,5-dihydro-[1,3,4]thiadiazol-2-sulfonsaeure-amid
：5-imino-4-methyl-4,5-dihydro-[1,3,4]thiadiazole-2-sulfonicacidamide
：5-iminodaunomycinhydrochloride
：1,3,4-Thiadiazole-2-sulfonamide,4,5-dihydro-5-imino-4-methyl
盐酸5-亚氨基柔红霉素重点介绍
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感染是一种病理生理过程，涉及由致病传染因子引起的生物体（宿主）的入侵和定植，宿主组织对这些物质和它们产生的毒素的反应，以及感染因子向其他宿主的传播。 常见的感染因子包括病毒，类病毒，朊病毒，细菌，线虫，节肢动物和其他巨型寄生虫，如绦虫。
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鹽酸5-亞氨基柔紅黴素
公司简介
广州佳途科技股份有限公司是一家专注于高难度小分子药物化学合成-放大生产的国家高新技术企业，现有员工超过180人，技术人员占比72%。基于多年小分子药物合成经验及技术积累，公司构建了硝化/氢化/超低温特殊反应技术平台、新分子设计合成技术平台、微通道连续反应生产应用平台，为客户提供专业的化合物合成CRO/CDMO服务。
资质荣誉
国家高新技术企业、国家标准样品专家咨询委员会委员、中国科技创新先进单位、广东省守合同重信用企业、广州市专精特新中小企业。
核心技术
- 硝化反应技术:
1.硝化剂筛选:针对不同的反应底物活性选择合适的硝化剂;
2.硝化方法筛选:从安全和操作方面筛选与反应底物匹配的硝化方法;
3.硝化工艺优化:通过平行反应筛选最佳的反应温度、体积、滴加速度等，以获得最优工艺;
4.反应安全性评估:对需要工业化生产的反应进行安全性评估，确保安全生产;
5.流体化学反应装置:通过流体化学反应技术，筛选适合的工艺，提高反应的安全性。 - 氢化反应技术:
1.催化剂筛选:筛选适合反应底物的催化剂;
2.氢化工艺优化:针对性的优化工艺，以达到成本低，绿色环保的目的;
3.反应安全性评估:选择合适的反应温度和压力，达到安全生产的目的。 - 超低温反应技术:
1.反应类型:技术人员具有格式反应、锂化反应、低温环化反应等低温反应经验;
2.工艺优化:通过平行反应筛选最佳的反应温度、体积、滴加速度等，以获得最优工艺;
3.操作安全性评估:对反应各环节严格把控，确保安全;
4.反应装置:实验室配备50L超低温反应釜和液氨罐，可满足-100℃-200℃反应。
研发&生产
中间体合成实验室:
工艺放大实验室:
分析实验室:
