亚甲基二萘磺酸二钠
亚甲基二萘磺酸二钠
常用名：亚甲基二萘磺酸二钠
CAS号：26545-58-4
英文名：Disodium methylenebisnaphthalenesulfonate
中文别名：亚甲基二萘磺酸二钠
亚甲基二萘磺酸二钠名称
中文名：亚甲基双萘磺酸二钠盐
英文名：disodiummethylenebisnaphthalenesulphonate
中文别名：亚甲基二萘磺酸二钠
英文别名：更多
亚甲基二萘磺酸二钠物理化学性质
分子式：C21H16Na2O6S2
分子量：474.45800
精确质量：474.01800
PSA：103.50000
LogP：6.22290
储存条件：
50kg塑料桶、110～112kg塑料桶，密闭保存在阴凉通风处。室温储存（15～35℃）防晒。储存期12个月。
稳定性：
1.耐酸、耐碱、耐盐、耐硬水。扩散性能好，对蛋白质及聚酰胺纤维有亲和力，但对棉麻等纤维无亲和力。
分子结构：
1、摩尔折射率：112.32
2、摩尔体积（cm3/mol）：298.3
3、等张比容（90.2K）：827.3
4、表面张力（dyne/cm）：59.1
5、极化率（10-24cm3）：44.53
计算化学：
1.疏水参数计算参考值（XlogP）:无
2.氢键供体数量:0
3.氢键受体数量:6
4.可旋转化学键数量:2
5.互变异构体数量:无
6.拓扑分子极性表面积131
7.重原子数量:31
8.表面电荷:0
9.复杂度:688
10.同位素原子数量:0
11.确定原子立构中心数量:0
12.不确定原子立构中心数量:0
13.确定化学键立构中心数量:0
14.不确定化学键立构中心数量:0
15.共价键单元数量:3
更多：
1.性状：米黄色固体
2.溶解性：易溶于水
亚甲基二萘磺酸二钠制备
1.本品制备中包括精萘磺化、2-萘磺酸与甲醛缩合，缩合产物中和三大步骤。
(1)萘磺酸的制备 将萘和98%的硫酸投入反应釜中，萘与硫酸的摩尔比为1∶1。升温至160～180℃，反应4h，冷却结晶，经过滤得成品（Ⅰ）。
（2）2-萘磺酸甲醛的制备 将（Ⅰ）投入缩合釜，加入过量的甲醛在196KPa压力下缩合，得2-萘磺酸甲醛粗品（Ⅱ）。
（3）中和将（Ⅱ）投入中和釜中加碱中和至ph值8～10，冷却结晶滤除无机盐溶液，固体物经干燥得亚甲基二萘磺酸钠。反应式如下：
亚甲基二萘磺酸二钠英文别名
：DISODIUMMETHYLENEDINAPHTHALENESULFONATE
：DispersingagentNNO
：EINECS247-785-8
：dispersantNNO
：sodiummethylenenaphthalenesulfonate
：SODIUMDINAPHTHYLMETHANEDISULPHONATE
：SODIUMDINAPHTHYLMETHYLDISULPHONATE
：Sodiummethylenebis(naphthalenesulfonate)
：SodiumDinaphthylmethanedisulfonate
亚甲基二萘磺酸二钠重点介绍
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表面活性剂又称界面活性剂，是一种能显著改变液体表面张力或二相间界面张力的物质，是在20世纪40年代随石油化工的发展，与塑料、合成橡胶和合成纤维同时兴起的一类新型化工产品。分子中含有亲水的极性基团(如羟基、硫酸根、磺酸基) 和憎水或亲油、亲气的非极性基团(如烃基，为一长链烃) 两部分组成。
YaJiaJiErNaiHuangSuanErNa
亞甲基二萘磺酸二鈉
公司简介
广州佳途科技股份有限公司是一家专注于高难度小分子药物化学合成-放大生产的国家高新技术企业，现有员工超过180人，技术人员占比72%。基于多年小分子药物合成经验及技术积累，公司构建了硝化/氢化/超低温特殊反应技术平台、新分子设计合成技术平台、微通道连续反应生产应用平台，为客户提供专业的化合物合成CRO/CDMO服务。
资质荣誉
国家高新技术企业、国家标准样品专家咨询委员会委员、中国科技创新先进单位、广东省守合同重信用企业、广州市专精特新中小企业。
核心技术
- 硝化反应技术:
1.硝化剂筛选:针对不同的反应底物活性选择合适的硝化剂;
2.硝化方法筛选:从安全和操作方面筛选与反应底物匹配的硝化方法;
3.硝化工艺优化:通过平行反应筛选最佳的反应温度、体积、滴加速度等，以获得最优工艺;
4.反应安全性评估:对需要工业化生产的反应进行安全性评估，确保安全生产;
5.流体化学反应装置:通过流体化学反应技术，筛选适合的工艺，提高反应的安全性。 - 氢化反应技术:
1.催化剂筛选:筛选适合反应底物的催化剂;
2.氢化工艺优化:针对性的优化工艺，以达到成本低，绿色环保的目的;
3.反应安全性评估:选择合适的反应温度和压力，达到安全生产的目的。 - 超低温反应技术:
1.反应类型:技术人员具有格式反应、锂化反应、低温环化反应等低温反应经验;
2.工艺优化:通过平行反应筛选最佳的反应温度、体积、滴加速度等，以获得最优工艺;
3.操作安全性评估:对反应各环节严格把控，确保安全;
4.反应装置:实验室配备50L超低温反应釜和液氨罐，可满足-100℃-200℃反应。
研发&生产
中间体合成实验室:
工艺放大实验室:
分析实验室:
