硒化铝
硒化铝
常用名:硒化铝
CAS号:1302-82-5
英文名:Aluminum selenide
中文别名:N/A
硒化铝名称
中文名:硒化铝
英文名:Aluminumselenide
英文别名:更多
硒化铝物理化学性质
密度:3,437g/cm3
分子式:Al2H4Se3
分子量:294.87500
精确质量:297.74400
储存条件:
保持贮藏器密封、储存在阴凉、干燥的地方,确保工作间有良好的通风或排气装置
稳定性:
如果遵照规格使用和储存则不会分解,未有已知危险反应,避免氧化物、空气
黄色物质。如果与湿气相遇,就分解为硒化氢与氢氧化铝。
分子结构:
1、摩尔折射率:无可用的
2、摩尔体积(cm3/mol):无可用的
3、等张比容(90.2K):无可用的
4、表面张力(dyne/cm):无可用的
5、介电常数:无可用的
6、极化率(10-24cm3):无可用的
7、单一同位素质量:293.712642Da
8、标称质量:294Da
9、平均质量:290.8431Da
计算化学:
1.疏水参数计算参考值(XlogP):无
2.氢键供体数量:0
3.氢键受体数量:3
4.可旋转化学键数量:0
5.互变异构体数量:无
6.拓扑分子极性表面积0
7.重原子数量:5
8.表面电荷:0
9.复杂度:0
10.同位素原子数量:0
11.确定原子立构中心数量:0
12.不确定原子立构中心数量:0
13.确定化学键立构中心数量:0
14.不确定化学键立构中心数量:0
15.共价键单元数量:5
更多:
1.性状:浅棕色块状物,类似鱼的气味
2.密度(g/cm3,20℃):3.437
3.相对蒸汽密度(g/mL,空气=1):未确定
4.熔点(ºC):未确定
5.沸点(ºC,常压):947
6.沸点(ºC,0.05mmHg):未确定
7.折射率(n20/D):未确定
8.闪点(ºC):未确定
9.比旋光度(º):未确定
10.自燃点或引燃温度(ºC):未确定
11.蒸气压(mmHg,20ºC):未确定
12.饱和蒸气压(kPa,60ºC):未确定
13.燃烧热(KJ/mol):未确定
14.临界温度(ºC):未确定
15.临界压力(KPa):未确定
16.油水(辛醇/水)分配系数的对数值:未确定
17.爆炸上限(%,V/V):未确定
18.爆炸下限(%,V/V):未确定
19.溶解性:可水解
硒化铝毒性和生态
:
硒化铝生态学数据:
对水是极其危害的,即使是少量产品渗入地下也会对饮用水造成危害,若无政府许可勿将产品排入周围环境。对水中有机物有危害
硒化铝毒性英文版
硒化铝安全信息
风险声明(欧洲):23/25-33-50/53
安全声明(欧洲):20/21-28-45
危险品运输编码:UN3283
包装等级:II
硒化铝制备
1.将30g铝粉用丙酮和乙醚洗涤以除去油脂,然后和50g微细分散的沉降硒混合起来。将5g此混合物放在一只200mL厚壁的带盖泥坩埚中。用钳子将坩埚盖夹起,投入一小片燃着的镁条,然后立刻盖上盖子(在通风橱中进行)。数分钟后,将盖子取开。在炽热的反应物中加入3g混合物,然后再将盖子盖上。往往反应物的温度已足够高,不需额外加入镁来保持反应进行。继续加料直到将全部混合物加完。坩埚冷却后,将硒化铝取出,将这个材料保存在紧密塞闭的容器中使它不和水汽相接触。
2.将化学计量的完全干燥的铝粉与红色硒粉的混合物装入燃烧管内,在真空下将管封闭,特别细心用文火加热管的一端,使混合物燃烧,反应开始后,停止加热。反应在自热下缓慢进行。
3.将充分干燥过的铝屑放进石墨舟中,石墨舟置于反应管内。反应管的一端与真空装置相连,另一端与盛有红色硒的管相连,将系统抽成真空,并使热的硒进入反应管。反应管在600~650℃加热36h。
硒化铝英文别名
:EINECS215-110-6
:dialuminum,selenium(2-)
:MFCD00014158
硒化铝重点介绍
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无机碱是中国化工行业中企业和产品规模较为完整、最有条件形成社会化大生产的行业。无机盐是无机化合物盐类的统称,为人类和动物的合理营养所必需的营养素。它们在食物中大多以结合形式存在,而在体液中常解离成无机盐离子,也有少量 (尤其是微量元素) 与蛋白质结合。
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硒化鋁
公司简介
广州佳途科技股份有限公司是一家专注于高难度小分子药物化学合成-放大生产的国家高新技术企业,现有员工超过180人,技术人员占比72%。基于多年小分子药物合成经验及技术积累,公司构建了硝化/氢化/超低温特殊反应技术平台、新分子设计合成技术平台、微通道连续反应生产应用平台,为客户提供专业的化合物合成CRO/CDMO服务。
资质荣誉
国家高新技术企业、国家标准样品专家咨询委员会委员、中国科技创新先进单位、广东省守合同重信用企业、广州市专精特新中小企业。
核心技术
- 硝化反应技术:
1.硝化剂筛选:针对不同的反应底物活性选择合适的硝化剂;
2.硝化方法筛选:从安全和操作方面筛选与反应底物匹配的硝化方法;
3.硝化工艺优化:通过平行反应筛选最佳的反应温度、体积、滴加速度等,以获得最优工艺;
4.反应安全性评估:对需要工业化生产的反应进行安全性评估,确保安全生产;
5.流体化学反应装置:通过流体化学反应技术,筛选适合的工艺,提高反应的安全性。 - 氢化反应技术:
1.催化剂筛选:筛选适合反应底物的催化剂;
2.氢化工艺优化:针对性的优化工艺,以达到成本低,绿色环保的目的;
3.反应安全性评估:选择合适的反应温度和压力,达到安全生产的目的。 - 超低温反应技术:
1.反应类型:技术人员具有格式反应、锂化反应、低温环化反应等低温反应经验;
2.工艺优化:通过平行反应筛选最佳的反应温度、体积、滴加速度等,以获得最优工艺;
3.操作安全性评估:对反应各环节严格把控,确保安全;
4.反应装置:实验室配备50L超低温反应釜和液氨罐,可满足-100℃-200℃反应。
研发&生产
中间体合成实验室:
工艺放大实验室:
分析实验室: