丁醇-d1
丁醇-d1
常用名：丁醇-d1
CAS号：4712-38-3
英文名：1-Butan(2H)ol
中文别名：正丁醇-D1
丁醇-d1名称
中文名：丁醇-d1
英文名：1-deuteriooxybutane
中文别名：正丁醇-D1
英文别名：更多
丁醇-d1物理化学性质
密度：0.8±0.1g/cm3
沸点：117.7±3.0°Cat760mmHg
熔点：-89.5ºC
分子式：C4H9DO
分子量：75.128
闪点：35.0±0.0°C
精确质量：75.079445
PSA：20.23000
LogP：0.88
外观性状：无色液体
蒸汽压：8.5±0.4mmHgat25°C
折射率：1.396
储存条件：
密封储存，储存于阴凉、干燥的库房。
稳定性：
常温常压下稳定，避免与空气，热源，火花，火焰，铜，碱金属，氧化剂接触。
计算化学：
1.疏水参数计算参考值（XlogP）:无
2.氢键供体数量:1
3.氢键受体数量:1
4.可旋转化学键数量:2
5.互变异构体数量:无
6.拓扑分子极性表面积20.2
7.重原子数量:5
8.表面电荷:0
9.复杂度:13.1
10.同位素原子数量:1
11.确定原子立构中心数量:0
12.不确定原子立构中心数量:0
13.确定化学键立构中心数量:0
14.不确定化学键立构中心数量:0
15.共价键单元数量:1
更多：
1.性状：无色透明液体
2.密度（g/mL,20℃）：0.821
3.相对蒸汽密度（g/mL,空气=1）：2.59
4.熔点（ºC）：-90
5.沸点（ºC,常压）：118
6.沸点（ºC,0.2mmHg）：未确定
7.折射率(n20/D)：1.3975
8.闪点（ºC）：34
9.比旋光度（º）：未确定
10.自燃点或引燃温度（ºC）：343
11.蒸气压（mPa,20ºC）：未确定
12.饱和蒸气压（kPa,25ºC）：未确定
13.燃烧热（KJ/mol）：未确定
14.临界温度（ºC）：未确定
15.临界压力（KPa）：未确定
16.油水（辛醇/水）分配系数的对数值：未确定
17.爆炸上限（%,V/V）：11.2
18.爆炸下限（%,V/V）：1.4
19.溶解性：未确定
丁醇-d1安全信息
符号：
GHS02,GHS05,GHS07
信号词：Danger
危害声明：H226-H302-H315-H318-H335-H336
警示性声明：P261-P280-P305+P351+P338
个人防护装备：Eyeshields;Faceshields;full-facerespirator(US);Gloves;multi-purposecombinationrespiratorcartridge(US);typeABEK(EN14387)respiratorfilter
危害码(欧洲)：Xn:Harmful;F:Flammable;
风险声明(欧洲)：R10
安全声明(欧洲)：13-26-37/39-46-7/9
危险品运输编码：UN11203
WGK德国：3
包装等级：III
丁醇-d1英文别名
：Butan-1-(H)ol
：Butylalcohol-d
：Butanol-d1
：MonodeuterobutylAlcohol
：deuteriumbutanoxide
：MFCD00002965
：DE190A
：EINECS225-201-2
：n-butanol-d1
：1-Butan(H)ol
：O-deuterio-butan-1-ol
：1-Butanol-d
丁醇-d1重点介绍
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有些试剂已被证明成本昂贵且难以制备，因此不具有经济可行性。所尝试的其他的氟化试剂缺乏足够的氟化效率，难以使化学品的合成具有成本效益，或是工艺中所产生的杂质要求采取额外的处理工序来除去。
DingChun-d1
丁醇-d1
公司简介
广州佳途科技股份有限公司是一家专注于高难度小分子药物化学合成-放大生产的国家高新技术企业，现有员工超过180人，技术人员占比72%。基于多年小分子药物合成经验及技术积累，公司构建了硝化/氢化/超低温特殊反应技术平台、新分子设计合成技术平台、微通道连续反应生产应用平台，为客户提供专业的化合物合成CRO/CDMO服务。
资质荣誉
国家高新技术企业、国家标准样品专家咨询委员会委员、中国科技创新先进单位、广东省守合同重信用企业、广州市专精特新中小企业。
核心技术
- 硝化反应技术:
1.硝化剂筛选:针对不同的反应底物活性选择合适的硝化剂;
2.硝化方法筛选:从安全和操作方面筛选与反应底物匹配的硝化方法;
3.硝化工艺优化:通过平行反应筛选最佳的反应温度、体积、滴加速度等，以获得最优工艺;
4.反应安全性评估:对需要工业化生产的反应进行安全性评估，确保安全生产;
5.流体化学反应装置:通过流体化学反应技术，筛选适合的工艺，提高反应的安全性。 - 氢化反应技术:
1.催化剂筛选:筛选适合反应底物的催化剂;
2.氢化工艺优化:针对性的优化工艺，以达到成本低，绿色环保的目的;
3.反应安全性评估:选择合适的反应温度和压力，达到安全生产的目的。 - 超低温反应技术:
1.反应类型:技术人员具有格式反应、锂化反应、低温环化反应等低温反应经验;
2.工艺优化:通过平行反应筛选最佳的反应温度、体积、滴加速度等，以获得最优工艺;
3.操作安全性评估:对反应各环节严格把控，确保安全;
4.反应装置:实验室配备50L超低温反应釜和液氨罐，可满足-100℃-200℃反应。
研发&生产
中间体合成实验室:
工艺放大实验室:
分析实验室:
