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CGS 15435

CGS 15435

CGS 15435

常用名:CGS 15435

CAS号:95853-92-2

英文名:CGS 15435

中文别名:N/A

CGS15435名称

中文名:CGS15435
英文名:CGS15435

CGS15435生物活性

描述:CGS15435是一种有效的血栓烷(TxA2)合成酶抑制剂,IC50为1nM,比作用于环氧合酶,PGI2合成酶和脂氧合酶的选择性高100000倍。
相关类别:信号通路>>G蛋白偶联受体/G蛋白>>前列腺素受体研究领域>>炎症/免疫
靶点:

TXA2:1nM(IC50)

体外研究:CGS15435是高度特异性的Tx合成酶抑制剂。CGS15435仅作为PGE2(环氧合酶,IC50=1200μM),前列环素(PGI2合成酶,IC50=90μM)或5-脂氧合酶(IC50=60μM)产物形成的抑制剂微弱有效[1]。
体内研究:CGS15435具有长的作用持续时间,因为即使在CGS15435给药后24小时也防止了TxB2的血浆水平的增加。CGS15435在给药后4,6,12和24小时显着抑制TxB2形成。在花生四烯酸(AA)之前0.25或24小时施用CGS15435在存活的动物中未产生TxB2的增加(分别为4/4和5/6)。CGS15435A(0.25和24小时预处理)组中的最终TxB2水平显着低于在AA或达唑西康(2小时预处理)组中观察到的那些(P<0.05)[1]。
激酶实验:制备血栓烷合成酶,环加氧酶,前列环素合成酶和脂氧合酶。用于个体酶测定。[1-14C]将花生四烯酸(AA)与从人血小板(血栓素合成酶),绵羊精囊(环加氧酶),牛主动脉(前列环素合成酶)和豚鼠白细胞(脂氧合酶)获得的部分纯化的酶一起温育。在温育期结束时,将产物萃取到乙酸乙酯中,将萃取物蒸发至干,将残余物重新溶解在丙酮中,并将这些溶液点在薄层色谱板上。将板在适当的溶剂中显影,扫描并且对应于TxB2,PGE2,6-酮PGFu和5-HETE的放射性斑点被刮下并通过放射分光计计数。通过在测定的线性范围内使用一系列浓度的测试化合物并以图形方式分析来确定IC50值。所有测定均一式两份进行,重复一次[1]。
动物实验:兔子[1]用戊巴比妥钠(30mg/kg静脉注射)麻醉成年雄性新西兰兔(2.3-3.5kg)。对动物进行气管切开术,并将左股动脉和静脉插管,以分别记录平均动脉血压(MABP)和注射载体或药物。在药物或媒介物给药之前使动物稳定至少15下雨。将CGS15435和DAZ溶于2mL0.5MTris缓冲液(pH8.4)中并在15秒内静脉内注射。在AA之前15分钟(n=4)或24小时(n=6)施用CGS15435(8.6μmol/kg;3.1mg/kg)。
参考文献:

[1].OlsonRW,etal.CGS15435A,athromboxanesynthetaseinhibitorwithanextendeddurationofaction:acomparisonwithdazoxiben.EurJPharmacol.1987Jan20;133(3):265-73.

CGS15435物理化学性质

分子式:C20H21ClN2O2
分子量:356.85
储存条件:2-8℃

CGS 15435重点介绍

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CGS15435

CGS 15435

公司简介

广州佳途科技股份有限公司是一家专注于高难度小分子药物化学合成-放大生产的国家高新技术企业,现有员工超过180人,技术人员占比72%。基于多年小分子药物合成经验及技术积累,公司构建了硝化/氢化/超低温特殊反应技术平台、新分子设计合成技术平台、微通道连续反应生产应用平台,为客户提供专业的化合物合成CRO/CDMO服务。

资质荣誉

国家高新技术企业、国家标准样品专家咨询委员会委员、中国科技创新先进单位、广东省守合同重信用企业、广州市专精特新中小企业。

高新技术企业证书

核心技术

  • 硝化反应技术:
    1.硝化剂筛选:针对不同的反应底物活性选择合适的硝化剂;
    2.硝化方法筛选:从安全和操作方面筛选与反应底物匹配的硝化方法;
    3.硝化工艺优化:通过平行反应筛选最佳的反应温度、体积、滴加速度等,以获得最优工艺;
    4.反应安全性评估:对需要工业化生产的反应进行安全性评估,确保安全生产;
    5.流体化学反应装置:通过流体化学反应技术,筛选适合的工艺,提高反应的安全性。
  • 氢化反应技术:
    1.催化剂筛选:筛选适合反应底物的催化剂;
    2.氢化工艺优化:针对性的优化工艺,以达到成本低,绿色环保的目的;
    3.反应安全性评估:选择合适的反应温度和压力,达到安全生产的目的。
  • 超低温反应技术:
    1.反应类型:技术人员具有格式反应、锂化反应、低温环化反应等低温反应经验;
    2.工艺优化:通过平行反应筛选最佳的反应温度、体积、滴加速度等,以获得最优工艺;
    3.操作安全性评估:对反应各环节严格把控,确保安全;
    4.反应装置:实验室配备50L超低温反应釜和液氨罐,可满足-100℃-200℃反应。

研发&生产

中间体合成实验室:

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工艺放大实验室:

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分析实验室:

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