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硼酸铝

硼酸铝

硼酸铝

常用名:硼酸铝

CAS号:61279-70-7

英文名:aluminum borate

中文别名:N/A

硼酸铝名称

中文名:硼酸铝
英文名:alumanyloxy(oxo)borane

硼酸铝物理化学性质

分子式:AlBO2
分子量:69.79130
精确质量:69.98070
PSA:40.13000
稳定性:

密度为2.93g/cm3,熔点为1440~1460℃,耐热温度1200℃,莫氏硬度为7,拉伸强度为7.84GPa,拉伸弹性模量为392GPa。具有高的弹性率,良好的机械强度、耐热性、耐化学药品性、耐酸性(在1mol/L盐酸中、70℃下稳定)、电绝缘性和中子吸收性能。硼酸铝晶须具备高于钛酸钾晶须的弹性率和强度。

计算化学:

1.疏水参数计算参考值(XlogP):无

2.氢键供体数量:0

3.氢键受体数量:2

4.可旋转化学键数量:0

5.互变异构体数量:无

6.拓扑分子极性表面积26.3

7.重原子数量:4

8.表面电荷:0

9.复杂度:20

10.同位素原子数量:0

11.确定原子立构中心数量:0

12.不确定原子立构中心数量:0

13.确定化学键立构中心数量:0

14.不确定化学键立构中心数量:0

15.共价键单元数量:1

更多:

1.性状:极微细的单结晶。组成式为xAl2O3·yB2O3。常有三种形态的化合物:9Al2O3·2B2O3,2Al2O3·B2O3,Al2O3·B2O3。Al2O3·B2O3存在于天然矿物中。工业晶须为9Al2O3·2B2O3。白色粉末。

硼酸铝安全信息

海关编码:2840200000

硼酸铝制备

1.硼酸铝晶须的制备方法主要有气相法、熔融法、助融法等。熔融法是将氧化铝和硼酸或氧化硼混合,在2100℃下熔融,然后冷却,成长为晶须。气相法是在1000~1400℃下,将水蒸气通入到气体状态的氟化铝和氧化硼中,得到硼酸铝晶须。熔融法是将氧化铝与氧化硼在1200~1400℃下反应,氧化硼同时起助熔剂的作用,最终得到硼酸铝晶须。该法只能得到大尺寸的晶须。由于氧化硼同时起助熔剂作用,使生成的晶须熔解,吸收率降低。或者在氧化铝和氧化硼中加入助熔剂(如碱金属氯化物、硫酸盐或碳酸盐),在1000~1200℃下成长为晶须。反应后,用水处理,除去助熔剂,分离出晶须。水热法是先制备硼酸铝凝胶,再对凝胶进行水热处理,制得硼酸铝晶须。

2.熔融法 氧化铝和硼酸或氧化硼混合,在2100℃下熔融,然后冷却,成长为晶须。

3.气相法 在1000~1400℃下,将水蒸气通入到气体状态的氟化铝和氧化硼中,得到硼酸铝晶须。该法不易操作。

4.内部熔融法 将氧化铝或者在高温下生成氧化铝的化合物与氧化硼在1200~1400℃下反应,氧化硼同时起助熔剂的作用。最终得到硼酸铝晶须。该法只能得到大尺寸的晶须。并且,由于氧化硼同时起助熔剂作用,使生成的晶须熔解,收率降低。

5.外部熔融法 1000℃以上,在氧化铝和产生氧化硼的原料中加入与反应无关的助熔剂(如碱金属氯化物、硫酸盐或碳酸盐)。在1000~11200℃下,成长为晶须。反应后,用水处理,除去助熔剂,分离出晶须。反应温度为800~1000℃时,得到硼酸铝晶须。

6.以三碱硫酸铝[M3Al(SO4)3](M为碱金属)与硼的氧化物、含氧酸或碱金属硼酸盐为原料,以铝和硼的摩尔比为6∶4~9∶2进行混合,该混合物在700~1200℃范围内反应,得到硼酸铝晶须。

硼酸铝海关

海关编码:2840200000

硼酸铝重点介绍

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非金属矿是指经过简单加工或直接即可应用的不具有金属性质、又非燃料的矿产。非金属矿工业起步于20世纪50年代后期,20世纪80年代以来得到快速发展,现已成为探、采、选、加工相结合、门类比较齐全的产业。

PengSuanLv

硼酸鋁

公司简介

广州佳途科技股份有限公司是一家专注于高难度小分子药物化学合成-放大生产的国家高新技术企业,现有员工超过180人,技术人员占比72%。基于多年小分子药物合成经验及技术积累,公司构建了硝化/氢化/超低温特殊反应技术平台、新分子设计合成技术平台、微通道连续反应生产应用平台,为客户提供专业的化合物合成CRO/CDMO服务。

资质荣誉

国家高新技术企业、国家标准样品专家咨询委员会委员、中国科技创新先进单位、广东省守合同重信用企业、广州市专精特新中小企业。

高新技术企业证书

核心技术

  • 硝化反应技术:
    1.硝化剂筛选:针对不同的反应底物活性选择合适的硝化剂;
    2.硝化方法筛选:从安全和操作方面筛选与反应底物匹配的硝化方法;
    3.硝化工艺优化:通过平行反应筛选最佳的反应温度、体积、滴加速度等,以获得最优工艺;
    4.反应安全性评估:对需要工业化生产的反应进行安全性评估,确保安全生产;
    5.流体化学反应装置:通过流体化学反应技术,筛选适合的工艺,提高反应的安全性。
  • 氢化反应技术:
    1.催化剂筛选:筛选适合反应底物的催化剂;
    2.氢化工艺优化:针对性的优化工艺,以达到成本低,绿色环保的目的;
    3.反应安全性评估:选择合适的反应温度和压力,达到安全生产的目的。
  • 超低温反应技术:
    1.反应类型:技术人员具有格式反应、锂化反应、低温环化反应等低温反应经验;
    2.工艺优化:通过平行反应筛选最佳的反应温度、体积、滴加速度等,以获得最优工艺;
    3.操作安全性评估:对反应各环节严格把控,确保安全;
    4.反应装置:实验室配备50L超低温反应釜和液氨罐,可满足-100℃-200℃反应。

研发&生产

中间体合成实验室:

中间体合成实验室

工艺放大实验室:

工艺放大实验室

分析实验室:

分析实验室

合作项目

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