沙苑子苷A
沙苑子苷A
常用名：沙苑子苷A
CAS号：146501-37-3
英文名：Complanatoside A
中文别名：N/A
沙苑子苷A名称
中文名：沙苑子苷A
英文名：4-[3-(β-D-Glucopyranosyloxy)-5,7-dihydroxy-4-oxo-4H-chromen-2-yl]-2,6-dihydroxyphenylβ-D-glucopyranoside
英文别名：更多
沙苑子苷A生物活性
描述：ComplanatosideA是从黄芪分离的黄酮醇糖苷,目前它被用作2010版中国药典A.complanatus的质量控制指数。
相关类别：信号通路>>其他>>其他研究领域>>其他天然产物>>糖和糖苷
体外研究：开发了一种简单灵敏的LC-MS/MS方法,用于测定2.3-575ng/mL范围内的大鼠血浆中的丙拉卡苷A.通过蛋白质沉淀程序从血浆中提取丙氨酸苷A,通过LC分离并通过MS/MS以正电喷雾电离模式检测。定量的下限确定为2.3ng/mL。日内和日间精密度(LLOQ,低QC,med-QC和高QC)小于7.9％,准确度在94.0和105.1％之间。基质效应可接受(97.9-103.0％),萃取回收率可重复(88.5-94.4％)。丙氨酸苷A在所研究的条件下是稳定的。该方法适用于大鼠中丙拉卡苷A的药代动力学[1]。
动物实验：大鼠：在实验前将大鼠禁食12小时。将丙酸阿片苷A配制在水中，通过口服强饲法给予单剂量30mg/kg。在给药前和给药后0.083,0.167,0.25,0.5,0.75,1,2,3,5,7,10和14小时从眶眶提取血样。在6000g离心10分钟后，收集上部血浆并在分析前储存在-20℃。数据由Drug＆Statistics软件[1]计算。
参考文献：
[1].LiN,etal.QuantificationofcomplanatosideAinratplasmausingLC-MS/MSanditsapplicationtoapharmacokineticstudy.BiomedChromatogr.2016Jun;30(6):888-93.
沙苑子苷A物理化学性质
密度：1.7±0.1g/cm3
沸点：975.0±65.0°Cat760mmHg
分子式：C27H30O18
分子量：642.52
闪点：320.2±27.8°C
PSA：309.89000
LogP：-0.13
蒸汽压：0.0±0.3mmHgat25°C
折射率：1.727
储存条件：2-8C
沙苑子苷A安全信息
安全声明(欧洲)：24/25
海关编码：29389090
沙苑子苷A英文别名
：4H-1-Benzopyran-4-one,3-(β-D-glucopyranosyloxy)-2-[4-(β-D-glucopyranosyloxy)-3,5-dihydroxyphenyl]-5,7-dihydroxy-
：4H-1-Benzopyran-4-one,3-(β-D-glucopyranosyloxy)-2-(4-(β-D-glucopyranosyloxy)phenyl)-5-hydroxy-7-methoxy-
：4-[3-(β-D-Glucopyranosyloxy)-5,7-dihydroxy-4-oxo-4H-chromen-2-yl]-2,6-dihydroxyphenylβ-D-glucopyranoside
：4-[3-(β-D-Glucopyranosyloxy)-5-hydroxy-7-methoxy-4-oxo-4H-chromen-2-yl]phenylβ-D-glucopyranoside
：4H-1-Benzopyran-4-one,3-(β-D-glucopyranosyloxy)-2-[4-(β-D-glucopyranosyloxy)phenyl]-5-hydroxy-7-methoxy-
：ComplanatosideA
：ComplanatosideA
沙苑子苷A重点介绍
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苯丙酸类是由植物从氨基酸苯丙氨酸和酪氨酸合成的多种有机化合物家族。 它们的名称来自六碳芳香族苯基和肉桂酸的三碳丙烯尾，它是在苯丙烷生物合成的第一步中由苯丙氨酸合成的。
ShaYuanZiGanA
沙苑子苷A
公司简介
广州佳途科技股份有限公司是一家专注于高难度小分子药物化学合成-放大生产的国家高新技术企业，现有员工超过180人，技术人员占比72%。基于多年小分子药物合成经验及技术积累，公司构建了硝化/氢化/超低温特殊反应技术平台、新分子设计合成技术平台、微通道连续反应生产应用平台，为客户提供专业的化合物合成CRO/CDMO服务。
资质荣誉
国家高新技术企业、国家标准样品专家咨询委员会委员、中国科技创新先进单位、广东省守合同重信用企业、广州市专精特新中小企业。
核心技术
- 硝化反应技术:
1.硝化剂筛选:针对不同的反应底物活性选择合适的硝化剂;
2.硝化方法筛选:从安全和操作方面筛选与反应底物匹配的硝化方法;
3.硝化工艺优化:通过平行反应筛选最佳的反应温度、体积、滴加速度等，以获得最优工艺;
4.反应安全性评估:对需要工业化生产的反应进行安全性评估，确保安全生产;
5.流体化学反应装置:通过流体化学反应技术，筛选适合的工艺，提高反应的安全性。 - 氢化反应技术:
1.催化剂筛选:筛选适合反应底物的催化剂;
2.氢化工艺优化:针对性的优化工艺，以达到成本低，绿色环保的目的;
3.反应安全性评估:选择合适的反应温度和压力，达到安全生产的目的。 - 超低温反应技术:
1.反应类型:技术人员具有格式反应、锂化反应、低温环化反应等低温反应经验;
2.工艺优化:通过平行反应筛选最佳的反应温度、体积、滴加速度等，以获得最优工艺;
3.操作安全性评估:对反应各环节严格把控，确保安全;
4.反应装置:实验室配备50L超低温反应釜和液氨罐，可满足-100℃-200℃反应。
研发&生产
中间体合成实验室:
工艺放大实验室:
分析实验室:
