泡花碱
泡花碱
常用名：泡花碱
CAS号：13870-30-9
英文名：sodium trisilicate
中文别名：泡花碱|钠三硅酸盐
泡花碱名称
中文名：硅酸钠
英文名：sodiumtrisilicate
中文别名：泡花碱|钠三硅酸盐
英文别名：更多
泡花碱物理化学性质
密度：0.7g/mLat25ºC
分子式：Na2O7Si3
分子量：242.23
PSA：189.57000
外观性状：粉末
泡花碱安全信息
危害码(欧洲)：Xi:Irritant;C:Corrosive;F:Flammable;
风险声明(欧洲)：R36/37/38
安全声明(欧洲)：26-45-43-36/37/39
危险品运输编码：UN28134.3/PG2
WGK德国：1
海关编码：2839191000
泡花碱制备
干法将纯碱与硅砂按比例混合，经熔融、冷却、溶化、澄清，浓缩至一定浓度，通过喷雾干燥，制得粉状硅酸钠。
干法包括纯碱法、硫酸钠（芒硝）法和天然碱法。
(1)纯碱法将纯碱和硅砂按一定比例均匀混合，在1400～1500℃进行熔融反应，熔融物经水淬冷却形成玻璃料，趁热投入溶解槽内，再通入蒸汽加热溶解，经沉降、浓缩、制得水玻璃。(2)硫酸钠法先将硫酸钠(芒硝)和煤粉均匀混合，再加入硅砂，混合均匀后快速加入炉内进行反应，反应完成后，生成物出炉冷却、粉碎、溶解、沉淀、浓缩，制得水玻璃。(3)天然碱法将天然碱、硅砂和煤粉按一定比例混合，再加入起调节作用的烧碱渣，把混合料经炉顶预热2～4h后投入炉内进行反应，经3～5h生成熔融物，经出料水淬冷却，把冷却形成的玻璃料溶解、沉淀、浓缩制得水玻璃。2.湿法将液体烧碱和硅砂按适当比例混合加入压热釜中，通入直接蒸汽加热，待反应釜中压力升至0.7～0.8MPa后，停止通入直接蒸汽，用夹套蒸汽保温，维持此压力，反应数小时，将反应物过滤、浓缩，制得水玻璃。
泡花碱海关
海关编码：2839191000
泡花碱英文别名
：SODIUMSILICATEPENTAHYDRAT
：siliconsodiumoxide(si3na2o7)
：NA-SG-II
：SODIUMSILICAGELSTAGEI
：SI3NA2O7
：NA-SG-I
：WATERGLASS
：SILICONSODIUMOXIDE
：SODIUMSILICAGELSTAGEII
：EINECS237-626-0
泡花碱重点介绍
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无机化工产品的主要原料是含硫、钠、磷、钾、钙等化学矿物和煤、石油、天然气以及空气、水等。 无机化工可追溯到数千年前的陶瓷、炼丹、酿造、染色等古老的工艺过程。虽其规模小、技术落后、皆为手工操作，但却是无机化工的雏型。
PaoHuaJian
泡花堿
公司简介
广州佳途科技股份有限公司是一家专注于高难度小分子药物化学合成-放大生产的国家高新技术企业，现有员工超过180人，技术人员占比72%。基于多年小分子药物合成经验及技术积累，公司构建了硝化/氢化/超低温特殊反应技术平台、新分子设计合成技术平台、微通道连续反应生产应用平台，为客户提供专业的化合物合成CRO/CDMO服务。
资质荣誉
国家高新技术企业、国家标准样品专家咨询委员会委员、中国科技创新先进单位、广东省守合同重信用企业、广州市专精特新中小企业。
核心技术
- 硝化反应技术:
1.硝化剂筛选:针对不同的反应底物活性选择合适的硝化剂;
2.硝化方法筛选:从安全和操作方面筛选与反应底物匹配的硝化方法;
3.硝化工艺优化:通过平行反应筛选最佳的反应温度、体积、滴加速度等，以获得最优工艺;
4.反应安全性评估:对需要工业化生产的反应进行安全性评估，确保安全生产;
5.流体化学反应装置:通过流体化学反应技术，筛选适合的工艺，提高反应的安全性。 - 氢化反应技术:
1.催化剂筛选:筛选适合反应底物的催化剂;
2.氢化工艺优化:针对性的优化工艺，以达到成本低，绿色环保的目的;
3.反应安全性评估:选择合适的反应温度和压力，达到安全生产的目的。 - 超低温反应技术:
1.反应类型:技术人员具有格式反应、锂化反应、低温环化反应等低温反应经验;
2.工艺优化:通过平行反应筛选最佳的反应温度、体积、滴加速度等，以获得最优工艺;
3.操作安全性评估:对反应各环节严格把控，确保安全;
4.反应装置:实验室配备50L超低温反应釜和液氨罐，可满足-100℃-200℃反应。
研发&生产
中间体合成实验室:
工艺放大实验室:
分析实验室:
