碘化铝
碘化铝
常用名：碘化铝
CAS号：7784-23-8
英文名：ALUMINUM IODIDE
中文别名：N/A
碘化铝名称
中文名：碘化铝
英文名：Aluminumiodide
英文别名：更多
碘化铝物理化学性质
密度：3.98 g/mL at25 °C(lit.)
沸点：360 °C(lit.)
熔点：191 °C(lit.)
分子式：AlI3
分子量：407.69500
闪点：360°C
精确质量：407.69500
LogP：2.65710
外观性状：粉末
蒸汽压：1mmHg(178°C)
储存条件：
干性的保护气体下处置，
保持贮藏器密封
放入紧密的贮藏器内，储存在阴凉，干燥的地方
稳定性：
如果遵照规格使用和储存则不会分解
避免接触光，水分/潮湿，空气
吸湿性极强，在空气中发烟，加热即分解为碘及氧化铝。在真空中仅升华而不分解。可溶于二硫化碳、乙醇、乙醚。可与四氯化碳、联氨、光气等激烈反应。从液氨可制得AlI3·xNH3等溶剂合物。除此外，也可与硫化氢、二氧化硫、膦等生成溶剂合物。
计算化学：
1.疏水参数计算参考值（XlogP）:无
2.氢键供体数量:0
3.氢键受体数量:0
4.可旋转化学键数量:0
5.互变异构体数量:无
6.拓扑分子极性表面积0
7.重原子数量:4
8.表面电荷:0
9.复杂度:8
10.同位素原子数量:0
11.确定原子立构中心数量:0
12.不确定原子立构中心数量:0
13.确定化学键立构中心数量:0
14.不确定化学键立构中心数量:0
15.共价键单元数量:1
更多：
1.性状：无色结晶。
2.密度（g/mL25ºC）：3.98
3.相对蒸汽密度（g/mL,空气=1）：未确定
4.熔点（ºC）：191
5.沸点（ºC，常压）：382
6.沸点（ºC,5.2kPa）：未确定
7.折射率（n20/D）：未确定
8.闪点（ºC，）：360
9.比旋光度（º）：未确定
10.自燃点或引燃温度（ºC）：未确定
11.蒸气压（kPa,25ºC）：1mmHG
12.饱和蒸气压（kPa,60ºC）：未确定
13.燃烧热（KJ/mol）：未确定
14.临界温度（ºC）：未确定
15.临界压力（KPa）：未确定
16.油水（辛醇/水）分配系数的对数值（25℃）：未确定
17.爆炸上限（%,V/V）：未确定
18.爆炸下限（%,V/V）：未确定
19.溶解性(mg/mL)：水：未确定
碘化铝MSDS
：碘化铝MSDS英文版
碘化铝毒性和生态
：
碘化铝生态学数据:
对水是稍微危害的，若无政府许可，勿将材料排入周围环境
碘化铝毒性英文版
碘化铝安全信息
符号：
GHS05,GHS07
信号词：Danger
危害声明：H314-H317
补充危害声明：Reactsviolentlywithwater.
警示性声明：P280-P305+P351+P338-P310
个人防护装备：Eyeshields;Faceshields;full-faceparticlerespiratortypeN100(US);Gloves;respiratorcartridgetypeN100(US);typeP1(EN143)respiratorfilter;typeP3(EN143)respiratorcartridges
危害码(欧洲)：C:Corrosive;
风险声明(欧洲)：R14;R34;R40;R42/43
安全声明(欧洲)：S22-S26-S36/37/39-S45
危险品运输编码：UN32608/PG2
WGK德国：3
包装等级：II
危险类别：8
碘化铝制备
1.将铝屑与少量碘结晶装入充满二氧化碳的烧瓶中，加热反应。进一步加入碘至残留的少量铝中。使反应生成物在熔融状态下保持一段时间，在氮气流中移至蒸馏烧瓶。用真空泵进一步减压，缓缓蒸馏。为了保护真空泵，使气体经过两个充满活性炭的洗气瓶以除去碘蒸气。
2.将干燥及升华过的碘20g溶于80mL二硫化碳中，溶液与3.5g的薄铝片一起装入带有回流器的烧瓶中，进行加热。反应结束时，将混合物过滤分离，滤液在水浴上加热蒸馏，以除去大部分二硫化碳。令浓缩后的残余物冷却，即析出碘化铝结晶。将结晶吸滤分离，用己烷洗涤，在100℃下干燥。生成物带有黄褐色。
碘化铝英文别名
：MFCD00003427
：EINECS232-054-8
：triiodoalumane
碘化铝重点介绍
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无机化工的主要研究内容：①包括酸、碱、盐、氨及化学肥料在内的基本无机化学工艺;②包括烧碱、氯、氢及氧气的电解法生产，金属湿法电冶金生产，电石、氰氨化钙和磷的电热法生产等在内的电化学生产工艺;③包括玻璃、陶瓷、水泥等在内的硅酸盐工业生产工艺;④包括试剂、药剂和稀有元素生产在内的精细无机化学工艺。
DianHuaLv
碘化鋁
公司简介
广州佳途科技股份有限公司是一家专注于高难度小分子药物化学合成-放大生产的国家高新技术企业，现有员工超过180人，技术人员占比72%。基于多年小分子药物合成经验及技术积累，公司构建了硝化/氢化/超低温特殊反应技术平台、新分子设计合成技术平台、微通道连续反应生产应用平台，为客户提供专业的化合物合成CRO/CDMO服务。
资质荣誉
国家高新技术企业、国家标准样品专家咨询委员会委员、中国科技创新先进单位、广东省守合同重信用企业、广州市专精特新中小企业。
核心技术
- 硝化反应技术:
1.硝化剂筛选:针对不同的反应底物活性选择合适的硝化剂;
2.硝化方法筛选:从安全和操作方面筛选与反应底物匹配的硝化方法;
3.硝化工艺优化:通过平行反应筛选最佳的反应温度、体积、滴加速度等，以获得最优工艺;
4.反应安全性评估:对需要工业化生产的反应进行安全性评估，确保安全生产;
5.流体化学反应装置:通过流体化学反应技术，筛选适合的工艺，提高反应的安全性。 - 氢化反应技术:
1.催化剂筛选:筛选适合反应底物的催化剂;
2.氢化工艺优化:针对性的优化工艺，以达到成本低，绿色环保的目的;
3.反应安全性评估:选择合适的反应温度和压力，达到安全生产的目的。 - 超低温反应技术:
1.反应类型:技术人员具有格式反应、锂化反应、低温环化反应等低温反应经验;
2.工艺优化:通过平行反应筛选最佳的反应温度、体积、滴加速度等，以获得最优工艺;
3.操作安全性评估:对反应各环节严格把控，确保安全;
4.反应装置:实验室配备50L超低温反应釜和液氨罐，可满足-100℃-200℃反应。
研发&生产
中间体合成实验室:
工艺放大实验室:
分析实验室:
