碳酸钴
碳酸钴
常用名:碳酸钴
CAS号:513-79-1
英文名:COBALT(II) CARBONATE HYDRATE
中文别名:N/A
碳酸钴名称
中文名:碳酸钴
英文名:CobaltCarbonate
英文别名:更多
碳酸钴物理化学性质
密度:4.13 g/mL at25 °C(lit.)
沸点:333.6ºCat760mmHg
分子式:CoCO3
分子量:118.94
闪点:169.8ºC
PSA:63.19000
外观性状:紫罗兰色或红色晶体或粉末
储存条件:
储存于阴凉、干燥、通风良好的库房。远离火种、热源。防止阳光直射。包装密封。应与酸类、食用化学品分开存放,切忌混储。储区应备有合适的材料收容泄漏物。
用内衬聚乙烯塑料袋的编织袋包装,每袋净重50kg。贮存于通风、干燥的库房中,应隔热防潮,不得与酸类、液氨共贮混运。
稳定性:
按规格使用和贮存,不会发生分解,避免与氧化物接触。几乎不溶于水、醇、乙酸甲酯和氨水。可溶于酸。不与冷的浓硝酸和浓盐酸起作用。加热400℃开始分解,并放出二氧化碳。空气中或弱氧化剂存在下,逐渐氧化成碳酸高钴。溶于稀酸和氨水中,不溶于水,在空气中加热分解易变成三价碳酸钴。
毒性及防护:吸入钴化合物有时会出现支气管哮喘;研磨钴化物能引起急性皮炎,有时皮肤表面形成溃疡。金属钴和氧化钴的最高容许浓度为0.5mg/m3。工作时应注意防尘和除尘,应戴防毒口罩,以防气溶胶损伤呼吸器官,工作时还应穿戴防尘工作服、防护手套,以保护皮肤。
计算化学:
1.疏水参数计算参考值(XlogP):无
2.氢键供体数量:0
3.氢键受体数量:3
4.可旋转化学键数量:0
5.互变异构体数量:无
6.拓扑分子极性表面积63.2
7.重原子数量:5
8.表面电荷:0
9.复杂度:18.8
10.同位素原子数量:0
11.确定原子立构中心数量:0
12.不确定原子立构中心数量:0
13.确定化学键立构中心数量:0
14.不确定化学键立构中心数量:0
15.共价键单元数量:2
更多:
1.性状:淡粉色粉末,属三方晶系结晶。
2.密度(g/cm3,25/4℃):4.13
3.溶解性:几乎不溶于水、醇、乙醚甲酯和氨水。
碳酸钴MSDS
:碳酸钴MSDS英文版
碳酸钴毒性和生态
:
碳酸钴毒理学数据:
吸入钴化合物有时会出现支气管哮喘;研磨钴化物能引起急性皮炎,有时皮肤表面形成溃疡。
碳酸钴生态学数据:
该物质对环境可能有危害,对水体应给予特别注意。
碳酸钴毒性英文版
碳酸钴安全信息
危害码(欧洲):Xn:Harmful
风险声明(欧洲):R22;R36/37/38;R40;R43
安全声明(欧洲):S26-S36/37
WGK德国:3
包装等级:I;II;III
危险类别:6.1
海关编码:2836993000
碳酸钴制备
盐酸法金属钴或含钴废料与盐酸反应生成氯化钴溶液后,再加入碳酸钠反应,生成碳酸钴沉淀,经漂洗、离心分离、烘干,制得碳酸钴成品。其反应方程式
2.称取122g(0.42mol)六水合硝酸钴,用尽可能少的水使其溶解,再称取60g(0.57mol)无水碳酸钠溶解于600mL水中,分数次将该热溶液加入到硝酸钴水溶液中。加热此溶液至沸腾,搅拌15min,即有沉淀生成,抽滤后,用水洗涤,用滤纸吸干水分。
碳酸钴海关
海关编码:2836993000
碳酸钴英文别名
:EINECS208-169-4
:MFCD00010940
:Cobalt(2+)carbonatehydrate(1:1:1)
:COBALT(II)CARBONATEHYDRATE
:Carbonicacid,cobalt(2+)salt,hydrate(1:1:1)
:Cobaltcarbonate
碳酸钴重点介绍
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硅胶分类 按用途分类,硅胶可分为干燥剂硅胶、吸附剂硅胶、分析用硅胶、包装干燥用硅胶、催化剂载体用硅胶及特种专用硅胶等。 硅胶具有化学惰性、比表面积大、内部孔隙率高、吸附能力强等特点,广泛用作脱湿干燥剂、脱水剂、吸附剂、填充剂及催化剂载体等。它易于吸附极性物质,难吸附非极性有机物质。硅胶吸附气体中的水分可达其自身质量的50%,而在湿度为60%的空气流中,微孔硅胶吸附水分的量也可达到硅胶质量的24%。所以,常用于高湿量气体的干燥。
TanSuanGu
碳酸鈷
公司简介
广州佳途科技股份有限公司是一家专注于高难度小分子药物化学合成-放大生产的国家高新技术企业,现有员工超过180人,技术人员占比72%。基于多年小分子药物合成经验及技术积累,公司构建了硝化/氢化/超低温特殊反应技术平台、新分子设计合成技术平台、微通道连续反应生产应用平台,为客户提供专业的化合物合成CRO/CDMO服务。
资质荣誉
国家高新技术企业、国家标准样品专家咨询委员会委员、中国科技创新先进单位、广东省守合同重信用企业、广州市专精特新中小企业。
核心技术
- 硝化反应技术:
1.硝化剂筛选:针对不同的反应底物活性选择合适的硝化剂;
2.硝化方法筛选:从安全和操作方面筛选与反应底物匹配的硝化方法;
3.硝化工艺优化:通过平行反应筛选最佳的反应温度、体积、滴加速度等,以获得最优工艺;
4.反应安全性评估:对需要工业化生产的反应进行安全性评估,确保安全生产;
5.流体化学反应装置:通过流体化学反应技术,筛选适合的工艺,提高反应的安全性。 - 氢化反应技术:
1.催化剂筛选:筛选适合反应底物的催化剂;
2.氢化工艺优化:针对性的优化工艺,以达到成本低,绿色环保的目的;
3.反应安全性评估:选择合适的反应温度和压力,达到安全生产的目的。 - 超低温反应技术:
1.反应类型:技术人员具有格式反应、锂化反应、低温环化反应等低温反应经验;
2.工艺优化:通过平行反应筛选最佳的反应温度、体积、滴加速度等,以获得最优工艺;
3.操作安全性评估:对反应各环节严格把控,确保安全;
4.反应装置:实验室配备50L超低温反应釜和液氨罐,可满足-100℃-200℃反应。
研发&生产
中间体合成实验室:
工艺放大实验室:
分析实验室: