2-羟基苯甘氨酸
2-羟基苯甘氨酸
常用名：2-羟基苯甘氨酸
CAS号：25178-38-5
英文名：Hydroxyphenyl glycine
中文别名：2-氨基-2-(2-羟基苯基)乙酸
2-羟基苯甘氨酸名称
中文名：2-羟基苯甘氨酸
英文名：2-amino-2-(2-hydroxyphenyl)aceticacid
中文别名：2-氨基-2-(2-羟基苯基)乙酸
英文别名：更多
2-羟基苯甘氨酸物理化学性质
密度：1.4±0.1g/cm3
沸点：358.8±32.0°Cat760mmHg
分子式：C8H9NO3
分子量：167.162
闪点：170.8±25.1°C
精确质量：167.058243
PSA：83.55000
LogP：0.20
外观性状：白色至淡黄色至浅红色至棕色固体
蒸汽压：0.0±0.8mmHgat25°C
折射率：1.633
储存条件：室温，保存在惰性气体中
2-羟基苯甘氨酸安全信息
风险声明(欧洲)：36/37/38
安全声明(欧洲)：26-36/37/39
海关编码：2922509090
2-羟基苯甘氨酸合成线路
：
水杨醛
90-02-8
~%
2-羟基苯甘氨酸
25178-38-5
：文献：Hoppe-Seyler’sZeitschriftfuerPhysiologischeChemie,,vol.250,p.80,84
：
DL-苯甘氨酸
2835-06-5
~%
(Rs)-3-羟基苯甘氨酸
31932-87-3
2-羟基苯甘氨酸
25178-38-5
(1)-4-Hydroxyph…
6324-01-2
详细
：文献：TetrahedronLetters,,vol.25,#8p.885-888
2-羟基苯甘氨酸海关
海关编码：2922509090
中文概述：2922509090.其他氨基醇酚、氨基酸酚及其他含氧基氨基化合物.增值税率:17.0%.退税率:13.0%.监管条件：AB.最惠国关税:6.5%.普通关税:30.0%
申报要素：品名,成分含量,用途,乙醇胺及其盐应报明色度,乙醇胺及其盐应报明包装
监管条件：A.入境货物通关单B.出境货物通关单
检验检疫：R.进口食品卫生监督检验S.出口食品卫生监督检验
Summary：2922509090.otheramino-alcohol-phenols,amino-acid-phenolsandotheramino-compoundswithoxygenfunction.VAT:17.0%.Taxrebaterate:13.0%..MFNtariff:6.5%.Generaltariff:30.0%
2-羟基苯甘氨酸英文别名
：o-hydroxyphenylglycine
：Hydroxyphenylglycine
：Benzeneaceticacid,α-amino-2-hydroxy-
：Amino(2-hydroxyphenyl)aceticacid
：2-Hydroxyphenylglycine
2-羟基苯甘氨酸重点介绍
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蛋白质研究可以追朔到19世纪初。1838年德国科学家G.J.Mudler在文章中提出了Protein一词，后来曾用过许多其他的词汇，直到本世纪初才统一用Protein一词。此词来源于希腊文Προτο，意思是“最原初的”，中文译为“蛋白质”。曾建议译成“朊”，但因蛋白质一词使用已久，因此未被推广。
2-QiangJiBenGanAnSuan
2-羥基苯甘氨酸
公司简介
广州佳途科技股份有限公司是一家专注于高难度小分子药物化学合成-放大生产的国家高新技术企业，现有员工超过180人，技术人员占比72%。基于多年小分子药物合成经验及技术积累，公司构建了硝化/氢化/超低温特殊反应技术平台、新分子设计合成技术平台、微通道连续反应生产应用平台，为客户提供专业的化合物合成CRO/CDMO服务。
资质荣誉
国家高新技术企业、国家标准样品专家咨询委员会委员、中国科技创新先进单位、广东省守合同重信用企业、广州市专精特新中小企业。
核心技术
- 硝化反应技术:
1.硝化剂筛选:针对不同的反应底物活性选择合适的硝化剂;
2.硝化方法筛选:从安全和操作方面筛选与反应底物匹配的硝化方法;
3.硝化工艺优化:通过平行反应筛选最佳的反应温度、体积、滴加速度等，以获得最优工艺;
4.反应安全性评估:对需要工业化生产的反应进行安全性评估，确保安全生产;
5.流体化学反应装置:通过流体化学反应技术，筛选适合的工艺，提高反应的安全性。 - 氢化反应技术:
1.催化剂筛选:筛选适合反应底物的催化剂;
2.氢化工艺优化:针对性的优化工艺，以达到成本低，绿色环保的目的;
3.反应安全性评估:选择合适的反应温度和压力，达到安全生产的目的。 - 超低温反应技术:
1.反应类型:技术人员具有格式反应、锂化反应、低温环化反应等低温反应经验;
2.工艺优化:通过平行反应筛选最佳的反应温度、体积、滴加速度等，以获得最优工艺;
3.操作安全性评估:对反应各环节严格把控，确保安全;
4.反应装置:实验室配备50L超低温反应釜和液氨罐，可满足-100℃-200℃反应。
研发&生产
中间体合成实验室:
工艺放大实验室:
分析实验室:
