葡甘露聚糖
葡甘露聚糖
常用名:葡甘露聚糖
CAS号:11078-31-2
英文名:Glucomannan
中文别名:黄原胶树脂|黄胞胶|汗生胶|半乳甘露聚糖|葡甘露聚糖
葡甘露聚糖名称
中文名:葡萄甘露聚糖
英文名:Glucomannan
中文别名:黄原胶树脂|黄胞胶|汗生胶|半乳甘露聚糖|葡甘露聚糖
英文别名:更多
葡甘露聚糖物理化学性质
分子式:(C35H49O29)N
分子量:828.718280000001
储存条件:
密封于阴凉干燥处。
稳定性:
有良好的稳定性、高工作屈服值。
分子结构:
1、摩尔折射率:无可用
2、摩尔体积(cm3/mol):无可用
3、等张比容(90.2K):无可用
4、表面张力(dyne/cm):无可用
计算化学:
1、疏水参数计算参考值(XlogP):-9
2、氢键供体数量:14
3、氢键受体数量:21
4、可旋转化学键数量:10
5、拓扑分子极性表面积(TPSA):348
6、重原子数量:45
7、表面电荷:0
8、复杂度:918
9、同位素原子数量:0
10、确定原子立构中心数量:19
11、不确定原子立构中心数量:1
12、确定化学键立构中心数量:0
13、不确定化学键立构中心数量:0
14、共价键单元数量:1
更多:
1.性状:浅黄褐色粉末。
2.密度(g/mL,25/4℃):无可用
3.相对蒸汽密度(g/mL,空气=1):无可用
4.熔点(ºC):无可用
5.沸点(ºC,常压):无可用
6.沸点(ºC,5.2kPa):无可用
7.折射率:无可用
8.闪点(ºC):无可用
9.比旋光度(º):无可用
10.自燃点或引燃温度(ºC):无可用
11.蒸气压(kPa,25ºC):无可用
12.饱和蒸气压(kPa,60ºC):无可用
13.燃烧热(KJ/mol):无可用
14.临界温度(ºC):无可用
15.临界压力(KPa):无可用
16.油水(辛醇/水)分配系数的对数值:无可用
17.爆炸上限(%,V/V):无可用
18.爆炸下限(%,V/V):无可用
19.溶解性:既溶于热水,也溶于冷水。
葡甘露聚糖毒性和生态
:
葡甘露聚糖毒理学数据:
1。
试验方法:口服
摄入剂量:“2800毫克/千克
测试对象:啮齿动物-鼠
毒性类型:急性
毒性作用:嗜睡(普通抑郁活动)
2。
试验方法:口服
摄入剂量:“2800毫克/千克
测试对象:啮齿动物-鼠
毒性类型:急性
毒性作用:嗜睡(普通抑郁活动)
3。
试验方法:静脉
摄入剂量:2毫克/千克
测试对象:啮齿动物-鼠
毒性类型:急性
毒性作用:详细的毒副作用没有报告以外的其他致死剂量值
葡甘露聚糖生态学数据:
该物质对环境可能有危害,对水体应给予特别注意。
葡甘露聚糖毒性英文版
葡甘露聚糖安全信息
WGK德国:1
葡甘露聚糖制备
由含有糖类(如葡萄糖、蔗糖、淀粉、水解淀粉等)的发酵培养基,在适宜的氮源、磷酸氢二钾和适量的微量元素存在下,由野油菜黄单胞菌菌株作用,进行发酵,再经后提取、干燥、粉碎等工序制得。
[制取方法]将含有1%-5%的葡萄糖和无机盐的培养基调PH值为6.0-7.0,再加入野油菜黄单胞菌接种体,培养50-100h,可得到4-12Pa.s的高粘度液体。然后在30℃下通气,搅拌,发酵48-60h后,加热至70-80℃使菌体细胞灭活,再加稀盐酸调PH值为2,加入异丙醇或乙醇使其沉淀,然后干燥而得。
葡甘露聚糖英文别名
:xanthan
:xanthangumfoodgrade
:xantempo(tm)
:gumxanthan
:rhodopol23
:glucomannanmayo
:MFCD00131256
:EINECS234-394-2
葡甘露聚糖重点介绍
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食品添加剂的危害问题:食品添加剂除上述有益作用外,也可有一定的危害性,特别是有些品种本身尚有一定毒性。尤其是近期人们担心长期摄入食品添加剂可能带来的潜在危害。目前最使人们关注和担心的,还是某些食用合成色素等所具有的致癌、致畸作用有可能给人类带来的危害。
PuGanLouJuTang
葡甘露聚糖
公司简介
广州佳途科技股份有限公司是一家专注于高难度小分子药物化学合成-放大生产的国家高新技术企业,现有员工超过180人,技术人员占比72%。基于多年小分子药物合成经验及技术积累,公司构建了硝化/氢化/超低温特殊反应技术平台、新分子设计合成技术平台、微通道连续反应生产应用平台,为客户提供专业的化合物合成CRO/CDMO服务。
资质荣誉
国家高新技术企业、国家标准样品专家咨询委员会委员、中国科技创新先进单位、广东省守合同重信用企业、广州市专精特新中小企业。
核心技术
- 硝化反应技术:
1.硝化剂筛选:针对不同的反应底物活性选择合适的硝化剂;
2.硝化方法筛选:从安全和操作方面筛选与反应底物匹配的硝化方法;
3.硝化工艺优化:通过平行反应筛选最佳的反应温度、体积、滴加速度等,以获得最优工艺;
4.反应安全性评估:对需要工业化生产的反应进行安全性评估,确保安全生产;
5.流体化学反应装置:通过流体化学反应技术,筛选适合的工艺,提高反应的安全性。 - 氢化反应技术:
1.催化剂筛选:筛选适合反应底物的催化剂;
2.氢化工艺优化:针对性的优化工艺,以达到成本低,绿色环保的目的;
3.反应安全性评估:选择合适的反应温度和压力,达到安全生产的目的。 - 超低温反应技术:
1.反应类型:技术人员具有格式反应、锂化反应、低温环化反应等低温反应经验;
2.工艺优化:通过平行反应筛选最佳的反应温度、体积、滴加速度等,以获得最优工艺;
3.操作安全性评估:对反应各环节严格把控,确保安全;
4.反应装置:实验室配备50L超低温反应釜和液氨罐,可满足-100℃-200℃反应。
研发&生产
中间体合成实验室:
工艺放大实验室:
分析实验室: