苯乙酰脲
苯乙酰脲
常用名：苯乙酰脲
CAS号：63-98-9
英文名：phenylacetylurea
中文别名：N/A
苯乙酰脲名称
中文名：苯乙酰脲
英文名：N-carbamoyl-2-phenylacetamide
英文别名：更多
苯乙酰脲物理化学性质
密度：1.2221(roughestimate)
沸点：310.41°C(roughestimate)
熔点：214-216ºC
分子式：C9H10N2O2
分子量：178.18800
精确质量：178.07400
PSA：72.19000
LogP：1.51520
折射率：1.5600(estimate)
储存条件：
本品应密封于阴凉干燥处避光保存。
分子结构：
1、摩尔折射率：47.62
2、摩尔体积（m3/mol）：145.4
3、等张比容（90.2K）：390.7
4、表面张力（dyne/cm）：52.0
5、极化率（10-24cm3）：18.87
计算化学：
1.疏水参数计算参考值（XlogP）:无
2.氢键供体数量:2
3.氢键受体数量:2
4.可旋转化学键数量:2
5.互变异构体数量:5
6.拓扑分子极性表面积72.2
7.重原子数量:13
8.表面电荷:0
9.复杂度:198
10.同位素原子数量:0
11.确定原子立构中心数量:0
12.不确定原子立构中心数量:0
13.确定化学键立构中心数量:0
14.不确定化学键立构中心数量:0
15.共价键单元数量:1
更多：
1.性状：白色结晶或白色结晶性粉末。
2.密度（g/mL,25/4℃）：不确定
3.相对蒸汽密度（g/mL,空气=1）：不确定
4.熔点（ºC）：214-216
5.沸点（ºC,常压）：不确定
6.沸点（ºC,5.2kPa）：不确定
7.折射率：不确定
8.闪点（ºC）：不确定
9.比旋光度（º）：不确定
10.自燃点或引燃温度（ºC）：不确定
11.蒸气压（kPa,25ºC）：不确定
12.饱和蒸气压（kPa,60ºC）：不确定
13.燃烧热（KJ/mol）：不确定
14.临界温度（ºC）：不确定
15.临界压力（KPa）：不确定
16.油水（辛醇/水）分配系数的对数值：不确定
17.爆炸上限（%,V/V）：不确定
18.爆炸下限（%,V/V）：不确定
19.溶解性：溶于水和乙醇，不溶于乙醚和氯仿
苯乙酰脲MSDS
：苯乙酰脲MSDS英文版
苯乙酰脲毒性和生态
：
苯乙酰脲毒理学数据:
急性毒性：大鼠口经LD50：1600mg/kg；小鼠口经LD50：987mg/kg；小鼠腹腔LD50：1550mg/kg；繁殖：小鼠腹腔TDLo：2781mg/kgSEX/DURATION:female8-10day(s)afterconception；小鼠腹腔TDLo：1736mg/kgSEX/DURATION:female8-10day(s)afterconception
苯乙酰脲毒性英文版
苯乙酰脲安全信息
危害码(欧洲)：Xn
风险声明(欧洲)：R22
海关编码：29242998
苯乙酰脲制备
1.以硫脲与水合肼为原料进行加热反应制得。
2.由水合肼与硫酸配制成硫酸肼，与硫氰酸铵反应生成硫氰酸肼，再与乙醛反应后经水解得到氨基硫脲。
苯乙酰脲英文别名
：Phenacemide
：N-(aminocarbonyl)-benzeneacetamide
：Fenostenyl
：Phenurone
：MFCD00007948
：EINECS200-570-2
：Fenacetamide
：Carbanmide
：Comitiadone
：Fenacemide
：phenacetamide
：Phenuron
：phenylacetyl-urea
：Phenylacetyl-harnstoff
：Cetylureum
：Acetylureum
苯乙酰脲重点介绍
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原料药根据它的来源分为化学合成药和天然化学药两大类。 化学合成药又可分为无机合成药和有机合成药。无机合成药为无机化合物(极个别为元素)，如用于治疗胃及十二指肠溃疡的氢氧化铝、三硅酸镁等；有机合成药主要是由基本有机化工原料，经一系列有机化学反应而制得的药物（如阿司匹林、氯霉素、咖啡因等）
BenYiXianNiao
苯乙酰脲
公司简介
广州佳途科技股份有限公司是一家专注于高难度小分子药物化学合成-放大生产的国家高新技术企业，现有员工超过180人，技术人员占比72%。基于多年小分子药物合成经验及技术积累，公司构建了硝化/氢化/超低温特殊反应技术平台、新分子设计合成技术平台、微通道连续反应生产应用平台，为客户提供专业的化合物合成CRO/CDMO服务。
资质荣誉
国家高新技术企业、国家标准样品专家咨询委员会委员、中国科技创新先进单位、广东省守合同重信用企业、广州市专精特新中小企业。
核心技术
- 硝化反应技术:
1.硝化剂筛选:针对不同的反应底物活性选择合适的硝化剂;
2.硝化方法筛选:从安全和操作方面筛选与反应底物匹配的硝化方法;
3.硝化工艺优化:通过平行反应筛选最佳的反应温度、体积、滴加速度等，以获得最优工艺;
4.反应安全性评估:对需要工业化生产的反应进行安全性评估，确保安全生产;
5.流体化学反应装置:通过流体化学反应技术，筛选适合的工艺，提高反应的安全性。 - 氢化反应技术:
1.催化剂筛选:筛选适合反应底物的催化剂;
2.氢化工艺优化:针对性的优化工艺，以达到成本低，绿色环保的目的;
3.反应安全性评估:选择合适的反应温度和压力，达到安全生产的目的。 - 超低温反应技术:
1.反应类型:技术人员具有格式反应、锂化反应、低温环化反应等低温反应经验;
2.工艺优化:通过平行反应筛选最佳的反应温度、体积、滴加速度等，以获得最优工艺;
3.操作安全性评估:对反应各环节严格把控，确保安全;
4.反应装置:实验室配备50L超低温反应釜和液氨罐，可满足-100℃-200℃反应。
研发&生产
中间体合成实验室:
工艺放大实验室:
分析实验室:
