Zatosetron马来酸盐
Zatosetron马来酸盐
常用名:Zatosetron马来酸盐
CAS号:123482-23-5
英文名:Zatosetron (maleate)
中文别名:N/A
Zatosetron马来酸盐名称
中文名:Zatosetron马来酸盐
英文名:5-Chloro-2,2-dimethyl-N-[(3-endo)-8-methyl-8-azabicyclo[3.2.1]oct-3-yl]-2,3-dihydro-1-benzofuran-7-carboxamide
英文别名:更多
Zatosetron马来酸盐生物活性
描述:Zatosetronmaleate是一个有效且有选择性的5HT3受体拮抗剂。
相关类别:信号通路>>G蛋白偶联受体/G蛋白>>5-HT受体信号通路>>神经信号通路>>5-HT受体研究领域>>神经疾病
靶点:
5HT3receptor[1]
体内研究:在雄性大鼠中急性给予0.1(n=21)和0.3(n=5)mg/kg马来酸马来酸盐(Zatosetron),但不是0.01,0.05,1.0或10mg/kg(n=5,3,6和4)分别)马来酸马来酸盐或盐水(n=5)导致自发活性A10多巴胺细胞数量的显着减少。腹腔注射马来酸Zatosetron(0.1mg/kg)后30~60min,自发活跃的A10多巴胺细胞数量无明显差异,显着下降60~90min(0.65±0.11,P=0.03,n=5)),较大的减少90至120分钟(0.53±0.08,P=0.004,n=5)并且在2至3小时内保持在该显着降低的水平(0.50+0.05,P=0.0004,n=5)。单一单位记录显示,马来酸马来酸盐在静脉内给药后抑制A10多巴胺细胞的活性(ED50=0.12mg/kg,n=8)。慢性给予0.1mg/kg(n=16)马来酸扎托司琼,但不是0.01,1.0或10mg/kg(分别为n=4,8和7)马来酸马来酸盐或盐水(n=5),导致显着减少自发活跃的A10多巴胺细胞数量[2]。
动物实验:使用雄性大鼠并制备马来酸马来酸盐(Zatosetron)作为水溶液。急性治疗的动物在电生理记录前2小时腹膜内注射马来酸扎托司琼或生理盐水;长期治疗的动物每天一次注射(ip)马来酸马来酸盐或盐水,持续21天,并在电生理记录前2小时接受最后一次注射。在完成9个轨道后,给一些动物施用盐酸阿扑吗啡(静脉内0.14或0.01mg/kg)或氟哌啶醇(0.1mg/kg静脉注射),然后在另外三个轨道中计数多巴胺细胞的数量[2]。
参考文献:
[1].RobertsonDW,etal.Zatosetron,apotent,selective,andlong-acting5HT3receptorantagonist:synthesisandstructure-activityrelationships.JMedChem.1992Jan24;35(2):310-9.
[2].RasmussenK,etal.The5-HT3receptorantagonistzatosetrondecreasesthenumberofspontaneouslyactiveA10dopamineneurons.EurJPharmacol.1991Nov19;205(1):113-6.
Zatosetron马来酸盐物理化学性质
沸点:435.1ºCat760mmHg
分子式:C23H29ClN2O6
分子量:464.94
闪点:216.9ºC
PSA:45.06000
LogP:3.92120
蒸汽压:8.99E-08mmHgat25°C
储存条件:2-8℃
Zatosetron马来酸盐毒性和生态
:
Zatosetron马来酸盐毒性英文版
Zatosetron马来酸盐英文别名
:Zatosetron(maleate)
Zatosetron马来酸盐重点介绍
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细胞凋亡,有时称为程序性细胞死亡,是一种细胞自毁方法,用于在发育和衰老过程中去除旧的和受损细胞,以保护细胞免受外部干扰并维持体内平衡。细胞凋亡也作为防御机制发生,例如在免疫反应中或当细胞被疾病或有害物质损坏时。
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公司简介
广州佳途科技股份有限公司是一家专注于高难度小分子药物化学合成-放大生产的国家高新技术企业,现有员工超过180人,技术人员占比72%。基于多年小分子药物合成经验及技术积累,公司构建了硝化/氢化/超低温特殊反应技术平台、新分子设计合成技术平台、微通道连续反应生产应用平台,为客户提供专业的化合物合成CRO/CDMO服务。
资质荣誉
国家高新技术企业、国家标准样品专家咨询委员会委员、中国科技创新先进单位、广东省守合同重信用企业、广州市专精特新中小企业。
核心技术
- 硝化反应技术:
1.硝化剂筛选:针对不同的反应底物活性选择合适的硝化剂;
2.硝化方法筛选:从安全和操作方面筛选与反应底物匹配的硝化方法;
3.硝化工艺优化:通过平行反应筛选最佳的反应温度、体积、滴加速度等,以获得最优工艺;
4.反应安全性评估:对需要工业化生产的反应进行安全性评估,确保安全生产;
5.流体化学反应装置:通过流体化学反应技术,筛选适合的工艺,提高反应的安全性。 - 氢化反应技术:
1.催化剂筛选:筛选适合反应底物的催化剂;
2.氢化工艺优化:针对性的优化工艺,以达到成本低,绿色环保的目的;
3.反应安全性评估:选择合适的反应温度和压力,达到安全生产的目的。 - 超低温反应技术:
1.反应类型:技术人员具有格式反应、锂化反应、低温环化反应等低温反应经验;
2.工艺优化:通过平行反应筛选最佳的反应温度、体积、滴加速度等,以获得最优工艺;
3.操作安全性评估:对反应各环节严格把控,确保安全;
4.反应装置:实验室配备50L超低温反应釜和液氨罐,可满足-100℃-200℃反应。
研发&生产
中间体合成实验室:
工艺放大实验室:
分析实验室: