Beta-Apo-土霉素
Beta-Apo-土霉素
常用名：Beta-Apo-土霉素
CAS号：18751-99-0
英文名：alpha-apo-oxytetracycline
中文别名：β-Apo-oxytetracycline
Beta-Apo-土霉素名称
中文名：Beta-Apo-土霉素
英文名：(3S)-4t-[(R)-4,5-dihydroxy-9-methyl-3-oxo-1,3-dihydro-naphtho[2,3-c]furan-1-yl)-3r-dimethylamino-2,5ξ-dihydroxy-6-oxo-cyclohex-1-enecarboxylicacidamide
中文别名：β-Apo-oxytetracycline
英文别名：更多
Beta-Apo-土霉素物理化学性质
密度：1.62±0.1g/cm3
沸点：742.4±60.0°C
熔点：200-204°C
分子式：C22H22N2O8
分子量：442.41900
精确质量：442.13800
PSA：170.62000
LogP：1.25860
外观性状：Powder|Yellow-browntobrown
储存条件：
密闭于阴凉干燥环境中
稳定性：
遵照规定使用和储存则不会分解。
分子结构：
1、摩尔折射率：110.86
2、摩尔体积（m3/mol）：271.9
3、等张比容（90.2K）：855.1
4、表面张力（3.0dyne/cm）：97.7
5、极化率（0.510-24cm3）：43.94
更多：
1.性状：粉末
2.密度（g/mL,25/4℃）：无可用
3.相对蒸汽密度（g/mL,空气=1）：无可用
4.熔点（ºC）：200-204
5.沸点（ºC,常压）：无可用
6.沸点（ºC,5.2kPa）：无可用
7.折射率：无可用
8.闪点（ºC）：无可用
9.比旋光度（º）：-207
10.自燃点或引燃温度（ºC）：无可用
11.蒸气压（kPa,25ºC）：无可用
12.饱和蒸气压（kPa,60ºC）：无可用
13.燃烧热（KJ/mol）：无可用
14.临界温度（ºC）：无可用
15.临界压力（KPa）：无可用
16.油水（辛醇/水）分配系数的对数值：无可用
17.爆炸上限（%,V/V）：无可用
18.爆炸下限（%,V/V）：无可用
19.溶解性：无可用
Beta-Apo-土霉素MSDS
：Beta-Apo-土霉素MSDS英文版
Beta-Apo-土霉素毒性和生态
：
Beta-Apo-土霉素生态学数据:
通常对水是不危害的，若无政府许可，勿将材料排入周围环境。
Beta-Apo-土霉素毒性英文版
Beta-Apo-土霉素安全信息
危害码(欧洲)：Xn
风险声明(欧洲)：R63
安全声明(欧洲)：S28;S37;S45;S36/S37
Beta-Apo-土霉素英文别名
：MFCD00062827
：Beta-Apo-oxytetracycline
：SS-APO-OXYTETRACYCLINE
：BETA-APOOXYTETRACYCLINE
：B-APO-OXYTETRACYCLINE
：β-Apo-oxytetracycline
：ALPHA-APO-OXYTETRACYCLINE
Beta-Apo-土霉素重点介绍
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抗应激药应激又称逆境反应，是指机体对各种非常刺激所产生的非特异性应答反应的总和，是下丘脑—垂体—肾上腺皮质系统的综合反应。
Beta-Apo-TuMeiSu
Beta-Apo-土黴素
公司简介
广州佳途科技股份有限公司是一家专注于高难度小分子药物化学合成-放大生产的国家高新技术企业，现有员工超过180人，技术人员占比72%。基于多年小分子药物合成经验及技术积累，公司构建了硝化/氢化/超低温特殊反应技术平台、新分子设计合成技术平台、微通道连续反应生产应用平台，为客户提供专业的化合物合成CRO/CDMO服务。
资质荣誉
国家高新技术企业、国家标准样品专家咨询委员会委员、中国科技创新先进单位、广东省守合同重信用企业、广州市专精特新中小企业。
核心技术
- 硝化反应技术:
1.硝化剂筛选:针对不同的反应底物活性选择合适的硝化剂;
2.硝化方法筛选:从安全和操作方面筛选与反应底物匹配的硝化方法;
3.硝化工艺优化:通过平行反应筛选最佳的反应温度、体积、滴加速度等，以获得最优工艺;
4.反应安全性评估:对需要工业化生产的反应进行安全性评估，确保安全生产;
5.流体化学反应装置:通过流体化学反应技术，筛选适合的工艺，提高反应的安全性。 - 氢化反应技术:
1.催化剂筛选:筛选适合反应底物的催化剂;
2.氢化工艺优化:针对性的优化工艺，以达到成本低，绿色环保的目的;
3.反应安全性评估:选择合适的反应温度和压力，达到安全生产的目的。 - 超低温反应技术:
1.反应类型:技术人员具有格式反应、锂化反应、低温环化反应等低温反应经验;
2.工艺优化:通过平行反应筛选最佳的反应温度、体积、滴加速度等，以获得最优工艺;
3.操作安全性评估:对反应各环节严格把控，确保安全;
4.反应装置:实验室配备50L超低温反应釜和液氨罐，可满足-100℃-200℃反应。
研发&生产
中间体合成实验室:
工艺放大实验室:
分析实验室:
