达唑氧苯
达唑氧苯
常用名:达唑氧苯
CAS号:78218-09-4
英文名:Dazoxiben
中文别名:咪唑醚芳酸|4-[2-(1H-咪唑-1-基)乙氧基]苯甲酸
达唑氧苯名称
中文名:达唑氧苯
英文名:Dazoxiben
中文别名:咪唑醚芳酸|4-[2-(1H-咪唑-1-基)乙氧基]苯甲酸
英文别名:更多
达唑氧苯物理化学性质
密度:1.25g/cm3
沸点:491.2ºCat760mmHg
熔点:230-235°C
分子式:C12H12N2O3
分子量:232.23500
闪点:250.9ºC
精确质量:232.08500
PSA:64.35000
LogP:1.66030
折射率:1.593
稳定性:
盐酸达唑氧苯(DazoxibenHydrochloride):C12H12N2O3.HCl。[74226-22-5]。
从乙醇和乙醚中得白色结晶。熔点230~235℃,熔点239~241℃。
分子结构:
1、摩尔折射率:62.85
2、摩尔体积(cm3/mol):185.3
3、等张比容(90.2K):492.4
4、表面张力(dyne/cm):49.8
5、极化率(10-24cm3):24.91
计算化学:
1.疏水参数计算参考值(XlogP):无
2.氢键供体数量:1
3.氢键受体数量:4
4.可旋转化学键数量:5
5.互变异构体数量:无
6.拓扑分子极性表面积64.4
7.重原子数量:17
8.表面电荷:0
9.复杂度:252
10.同位素原子数量:0
11.确定原子立构中心数量:0
12.不确定原子立构中心数量:0
13.确定化学键立构中心数量:0
14.不确定化学键立构中心数量:0
15.共价键单元数量:1
达唑氧苯安全信息
危害码(欧洲):Xn
风险声明(欧洲):R22:Harmfulifswallowed.R41:Riskofseriousdamagetoeyes.
安全声明(欧洲):S37/39
WGK德国:3
RTECS号:DD6963500
达唑氧苯制备
方法1:对羟基苯甲酸乙酯、50%氢氧化钠、1,2-二氯乙烷和TBOE,在60℃下搅拌。冷至室温,用2mol/L盐酸酸化至Ph值约为2。分取有机层,水层用二氯乙烷提取。有机层合并,水洗,干燥。浓缩,用乙醚洗,干燥得化合物(I),收率86%。咪唑和40%氢氧化钠一起搅拌至全溶,加入二甲基甲酰胺、化合物(I)和TBOE,在40℃下搅拌。减压蒸出溶剂,冷至室温。加水溶解并酸化,氯仿提取3次。提取液合并,水洗,干燥。浓缩,冰醋酸重结晶,得盐酸达唑氧苯,收率78%,熔点238-241℃。
方法2:对羟基苯甲酸乙酯、对甲苯磺酸(2-氯乙基)酯、无水碳酸钾和丁酮,搅拌回流。浓缩,残液趁热倾入水中。滤集固体,水洗至中性,乙醇重结晶,得4-(2-氯乙氧基)苯甲酸乙酯,收率85.7%。
4-(2-氯乙氧基)苯甲酸乙酯、咪唑、氢氧化钠、相转移催化剂TEBA和二甲基甲酰胺混合,在9012搅拌。加适量水,用二氯甲烷提取。提取液浓缩,残液加入氢氧化钠溶液碱化,在90℃下反应。用浓盐酸酸化,滤集沉淀,冰乙酸重结晶。得盐酸达唑氧苯。收率51%。
达唑氧苯英文别名
:1-[2-(4-carboxyphenoxy)ethyl]imidazole
:MFCD00866791
:4-[2-(1H-imidazol-1-yl)ethoxy]benzoicacid
:4-[2-(imidazol-1-yl)ethoxy]benzoicacid
:4-(2-(1-Imidazolyl)ethoxy)benzoesaeure
:Dazoxibene[inn-french]
:UK-37
:4-[2-(1-imidazolyl)ethoxy]-benzoicacid
达唑氧苯重点介绍
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原料药根据它的来源分为化学合成药和天然化学药两大类。 化学合成药又可分为无机合成药和有机合成药。无机合成药为无机化合物(极个别为元素),如用于治疗胃及十二指肠溃疡的氢氧化铝、三硅酸镁等;有机合成药主要是由基本有机化工原料,经一系列有机化学反应而制得的药物(如阿司匹林、氯霉素、咖啡因等)
DaZuoYangBen
達唑氧苯
公司简介
广州佳途科技股份有限公司是一家专注于高难度小分子药物化学合成-放大生产的国家高新技术企业,现有员工超过180人,技术人员占比72%。基于多年小分子药物合成经验及技术积累,公司构建了硝化/氢化/超低温特殊反应技术平台、新分子设计合成技术平台、微通道连续反应生产应用平台,为客户提供专业的化合物合成CRO/CDMO服务。
资质荣誉
国家高新技术企业、国家标准样品专家咨询委员会委员、中国科技创新先进单位、广东省守合同重信用企业、广州市专精特新中小企业。
核心技术
- 硝化反应技术:
1.硝化剂筛选:针对不同的反应底物活性选择合适的硝化剂;
2.硝化方法筛选:从安全和操作方面筛选与反应底物匹配的硝化方法;
3.硝化工艺优化:通过平行反应筛选最佳的反应温度、体积、滴加速度等,以获得最优工艺;
4.反应安全性评估:对需要工业化生产的反应进行安全性评估,确保安全生产;
5.流体化学反应装置:通过流体化学反应技术,筛选适合的工艺,提高反应的安全性。 - 氢化反应技术:
1.催化剂筛选:筛选适合反应底物的催化剂;
2.氢化工艺优化:针对性的优化工艺,以达到成本低,绿色环保的目的;
3.反应安全性评估:选择合适的反应温度和压力,达到安全生产的目的。 - 超低温反应技术:
1.反应类型:技术人员具有格式反应、锂化反应、低温环化反应等低温反应经验;
2.工艺优化:通过平行反应筛选最佳的反应温度、体积、滴加速度等,以获得最优工艺;
3.操作安全性评估:对反应各环节严格把控,确保安全;
4.反应装置:实验室配备50L超低温反应釜和液氨罐,可满足-100℃-200℃反应。
研发&生产
中间体合成实验室:
工艺放大实验室:
分析实验室: