N-CBZ-O-苄基苏氨酸
N-CBZ-O-苄基苏氨酸
常用名：N-CBZ-O-苄基苏氨酸
CAS号：69863-36-1
英文名：Z-Thr(Bzl)-OH
中文别名：(3R,2S)-3-苄氧基-2-苄氧基羰基氨基丁酸|N-Cbz-O-苄基苏氨酸
N-CBZ-O-苄基苏氨酸名称
中文名：N-CBZ-O-苄基苏氨酸
英文名：(2S,3R)-3-phenylmethoxy-2-(phenylmethoxycarbonylamino)butanoicacid
中文别名：(3R,2S)-3-苄氧基-2-苄氧基羰基氨基丁酸|N-Cbz-O-苄基苏氨酸
英文别名：更多
N-CBZ-O-苄基苏氨酸生物活性
描述：Z-Thr(Bzl)-OH是苏氨酸衍生物[1]。
相关类别：研究领域>>其他信号通路>>其他>>其他
体外研究：氨基酸和氨基酸衍生物已被商业化用作能量补充剂。它们影响合成代谢激素的分泌、运动期间的燃料供应、压力相关任务期间的精神表现,并防止运动引起的肌肉损伤。它们被认为是有益的能生膳食物质[1]。
参考文献：
[1].LuckoseF,etal.Effectsofaminoacidderivativesonphysical,mental,andphysiologicalactivities.CritRevFoodSciNutr.2015;55(13):1793-1144.
N-CBZ-O-苄基苏氨酸物理化学性质
密度：1.2±0.1g/cm3
沸点：539.3±50.0°Cat760mmHg
熔点：77-80 °C(lit.)
分子式：C19H21NO5
分子量：343.374
闪点：280.0±30.1°C
精确质量：343.141968
PSA：84.86000
LogP：4.52
蒸汽压：0.0±1.5mmHgat25°C
折射率：1.573
储存条件：StoreatRT.
计算化学：
1.疏水参数计算参考值（XlogP）:2.8
2.氢键供体数量:2
3.氢键受体数量:5
4.可旋转化学键数量:9
5.互变异构体数量:2
6.拓扑分子极性表面积84.9
7.重原子数量:25
8.表面电荷:0
9.复杂度:416
10.同位素原子数量:0
11.确定原子立构中心数量:2
12.不确定原子立构中心数量:0
13.确定化学键立构中心数量:0
14.不确定化学键立构中心数量:0
15.共价键单元数量:1
N-CBZ-O-苄基苏氨酸MSDS
：N-CBZ-O-苄基苏氨酸MSDS英文版
N-CBZ-O-苄基苏氨酸安全信息
个人防护装备：Eyeshields;Gloves;typeN95(US);typeP1(EN143)respiratorfilter
危害码(欧洲)：Xi
危险品运输编码：NONHforallmodesoftransport
WGK德国：3
N-CBZ-O-苄基苏氨酸英文别名
：Threonine,N-[(phenylmethoxy)carbonyl]-O-(phenylmethyl)-
：Cbz-Thr(Bzl)-OH
：Cbz-Thr(Bn)-OH
：MFCD00077042
：N-Z-O-Benzyl-L-threonine
：AmbotzZAA1248
：N-Cbz-O-Benzyl-L-threonine
：Z-Thr(Bzl)-OH
：O-Benzyl-N-[(benzyloxy)carbonyl]threonine
：Benzyloxycarbonyl-O-benzyl-L-threonine
N-CBZ-O-苄基苏氨酸重点介绍
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天然产物从自然界存在的生物体内分离、提取得到的有机化合物称为天然产物。它们是在动、植物体内，通过生化作用和光合作用形成的。
N-CBZ-O-BianJiSuAnSuan
N-CBZ-O-芐基蘇氨酸
公司简介
广州佳途科技股份有限公司是一家专注于高难度小分子药物化学合成-放大生产的国家高新技术企业，现有员工超过180人，技术人员占比72%。基于多年小分子药物合成经验及技术积累，公司构建了硝化/氢化/超低温特殊反应技术平台、新分子设计合成技术平台、微通道连续反应生产应用平台，为客户提供专业的化合物合成CRO/CDMO服务。
资质荣誉
国家高新技术企业、国家标准样品专家咨询委员会委员、中国科技创新先进单位、广东省守合同重信用企业、广州市专精特新中小企业。
核心技术
- 硝化反应技术:
1.硝化剂筛选:针对不同的反应底物活性选择合适的硝化剂;
2.硝化方法筛选:从安全和操作方面筛选与反应底物匹配的硝化方法;
3.硝化工艺优化:通过平行反应筛选最佳的反应温度、体积、滴加速度等，以获得最优工艺;
4.反应安全性评估:对需要工业化生产的反应进行安全性评估，确保安全生产;
5.流体化学反应装置:通过流体化学反应技术，筛选适合的工艺，提高反应的安全性。 - 氢化反应技术:
1.催化剂筛选:筛选适合反应底物的催化剂;
2.氢化工艺优化:针对性的优化工艺，以达到成本低，绿色环保的目的;
3.反应安全性评估:选择合适的反应温度和压力，达到安全生产的目的。 - 超低温反应技术:
1.反应类型:技术人员具有格式反应、锂化反应、低温环化反应等低温反应经验;
2.工艺优化:通过平行反应筛选最佳的反应温度、体积、滴加速度等，以获得最优工艺;
3.操作安全性评估:对反应各环节严格把控，确保安全;
4.反应装置:实验室配备50L超低温反应釜和液氨罐，可满足-100℃-200℃反应。
研发&生产
中间体合成实验室:
工艺放大实验室:
分析实验室:
