硒化锶
硒化锶
常用名:硒化锶
CAS号:1315-07-7
英文名:strontium selenide
中文别名:N/A
硒化锶名称
中文名:硒化锶
英文名:strontiumselenide
英文别名:更多
硒化锶物理化学性质
密度:4.54g/cm3
熔点:1600 °C(lit.)
分子式:HSeSr
分子量:167.58800
精确质量:168.83000
外观性状:结晶固体
储存条件:
保持贮藏器密封、储存在阴凉、干燥的地方,确保工作间有良好的通风或排气装置。
稳定性:
如果遵照规格使用和储存则不会分解,和水接触释放有毒气体,和酸接触时释放有毒气体。与空气、水和HCl的反应与CaSe相同。在紫外光照射下发荧光。
分子结构:
1、摩尔折射率:无可用的
2、摩尔体积(cm3/mol):无可用的
3、等张比容(90.2K):无可用的
4、表面张力(dyne/cm):无可用的
5、介电常数:无可用的
6、极化率(10-24cm3):无可用的
7、单一同位素质量:167.822139Da
8、标称质量:168Da
9、平均质量:166.58Da
计算化学:
1.疏水参数计算参考值(XlogP):4.8
2.氢键供体数量:0
3.氢键受体数量:2
4.可旋转化学键数量:2
5.互变异构体数量:无
6.拓扑分子极性表面积47.6
7.重原子数量:18
8.表面电荷:0
9.复杂度:385
10.同位素原子数量:0
11.确定原子立构中心数量:0
12.不确定原子立构中心数量:0
13.确定化学键立构中心数量:0
14.不确定化学键立构中心数量:0
15.共价键单元数量:1
更多:
1.性状:白色粉末,六方晶系。
2.密度(g/mL,25/4℃):4.38
3.相对蒸汽密度(g/mL,空气=1):未确定
4.熔点(ºC):1600
5.沸点(ºC,常压):未确定
6.沸点(ºC,5.2kPa):未确定
7.折射率:未确定
8.闪点(ºC):未确定
9.比旋光度(º):未确定
10.自燃点或引燃温度(ºC):未确定
11.蒸气压(kPa,25ºC):未确定
12.饱和蒸气压(kPa,60ºC):未确定
13.燃烧热(KJ/mol):未确定
14.临界温度(ºC):未确定
15.临界压力(KPa):未确定
16.油水(辛醇/水)分配系数的对数值:未确定
17.爆炸上限(%,V/V):未确定
18.爆炸下限(%,V/V):未确定
19.溶解性:未确定
硒化锶MSDS
:硒化锶MSDS英文版
硒化锶毒性和生态
:
硒化锶生态学数据:
水危害级别3:对水是极其危害的,即使是少量产品渗入地下也会对饮用水造成危害,若无政府许可勿将产品排入周围环境。对水中有机物有剧毒和危害
硒化锶毒性英文版
硒化锶安全信息
危害码(欧洲):T:Toxic;N:Dangerousfortheenvironment;
风险声明(欧洲):R23/25
安全声明(欧洲):S20/21-S28-S45-S60-S61
危险品运输编码:UN32836.1/PG3
WGK德国:3
包装等级:III
危险类别:6.1
硒化锶制备
1.将硒酸锶SrSeO4在氢气流中还原,温度为600℃,可得到纯白色的硒化锶结晶。
2.亚硒酸锶在较高温度下用氨还原。亚硒酸锶是由溶于水的纯的SeO2与硝酸锶热溶液反应,加氨水中和后有亚硒酸锶沉淀析出,过滤,用水洗涤至不含硝酸盐(约洗6次)为止。在200℃下干燥。将亚硒酸锶在NH3气流中于860℃还原2~3h,可得硒化锶。
硒化锶英文别名
:EINECS215-258-1
:MFCD00054059
硒化锶重点介绍
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无机碱是中国化工行业中企业和产品规模较为完整、最有条件形成社会化大生产的行业。无机盐是无机化合物盐类的统称,为人类和动物的合理营养所必需的营养素。它们在食物中大多以结合形式存在,而在体液中常解离成无机盐离子,也有少量 (尤其是微量元素) 与蛋白质结合。
XiHuaSi
硒化鍶
公司简介
广州佳途科技股份有限公司是一家专注于高难度小分子药物化学合成-放大生产的国家高新技术企业,现有员工超过180人,技术人员占比72%。基于多年小分子药物合成经验及技术积累,公司构建了硝化/氢化/超低温特殊反应技术平台、新分子设计合成技术平台、微通道连续反应生产应用平台,为客户提供专业的化合物合成CRO/CDMO服务。
资质荣誉
国家高新技术企业、国家标准样品专家咨询委员会委员、中国科技创新先进单位、广东省守合同重信用企业、广州市专精特新中小企业。
核心技术
- 硝化反应技术:
1.硝化剂筛选:针对不同的反应底物活性选择合适的硝化剂;
2.硝化方法筛选:从安全和操作方面筛选与反应底物匹配的硝化方法;
3.硝化工艺优化:通过平行反应筛选最佳的反应温度、体积、滴加速度等,以获得最优工艺;
4.反应安全性评估:对需要工业化生产的反应进行安全性评估,确保安全生产;
5.流体化学反应装置:通过流体化学反应技术,筛选适合的工艺,提高反应的安全性。 - 氢化反应技术:
1.催化剂筛选:筛选适合反应底物的催化剂;
2.氢化工艺优化:针对性的优化工艺,以达到成本低,绿色环保的目的;
3.反应安全性评估:选择合适的反应温度和压力,达到安全生产的目的。 - 超低温反应技术:
1.反应类型:技术人员具有格式反应、锂化反应、低温环化反应等低温反应经验;
2.工艺优化:通过平行反应筛选最佳的反应温度、体积、滴加速度等,以获得最优工艺;
3.操作安全性评估:对反应各环节严格把控,确保安全;
4.反应装置:实验室配备50L超低温反应釜和液氨罐,可满足-100℃-200℃反应。
研发&生产
中间体合成实验室:
工艺放大实验室:
分析实验室: