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硅酸铝镁盐

硅酸铝镁盐

硅酸铝镁盐

常用名:硅酸铝镁盐

CAS号:1327-43-1

英文名:Silicic acid, aluminum magnesium salt

中文别名:N/A

硅酸铝镁盐名称

中文名:硅酸铝镁盐
英文名:veegum
英文别名:更多

硅酸铝镁盐物理化学性质

分子式:Al2H6Mg2O15Si5
分子量:489.03900
精确质量:487.78800
PSA:315.95000
稳定性:

是复合的胶态物质,它的有代表性的化学组成为:二氧化硅61.1%,氧化镁13.7%,氧化铝9.3%,二氧化钛0.1%,氧化铁0.9%,氧化钙2.7%,氧化钠2.9%,氧化钾0.3%,二氧化碳1.8%,结合水7.2%。白色小型片状或粉状,无味无臭,质软而滑爽,含水量小于8%。不溶于水或醇,在水中可膨胀成较原来体积大许多倍的胶态分散体。黏度(5%水分散体)0.25Pa·s±25%。pH值(4%水分散体)约为9。使1g硅酸镁铝的pH减至4,需要0.1mol·L-1HCl6~8mL。硅酸镁铝的膨胀性是可逆的,它能在水中分散,也可以干燥后重新水合,不论次数。它一般用于低固体含量的水分散体中,在广泛的pH范围内稳定。当硅酸镁铝分散于水中时,形成胶态溶胶和凝胶。该水分散体的黏度随含量不同而变化。当含量为1%~2%时其分散体为胶态悬浮体,大于8%时为非透明体,黏度迅速增加,4%~5%时为厚的白色溶胶,当达10%时则形成坚硬的溶胶。硅酸镁铝通常的用量为0.5%~2.5%。硅酸镁铝水分散体具有明显的变性。在配制分散体时,需要适当地加热和适当地延长搅拌时间,才能达到一定的稠度。硅酸镁铝和少量的纤维素胶混合时,能明显地增高黏度,并且长期稳定。硅酸镁铝水分散体遇某些电解质变稠,甚至部分凝聚。

计算化学:

1.疏水参数计算参考值(XlogP):无

2.氢键供体数量:0

3.氢键受体数量:4

4.可旋转化学键数量:0

5.互变异构体数量:无

6.拓扑分子极性表面积92.2

7.重原子数量:7

8.表面电荷:1

9.复杂度:19.1

10.同位素原子数量:0

11.确定原子立构中心数量:0

12.不确定原子立构中心数量:0

13.确定化学键立构中心数量:0

14.不确定化学键立构中心数量:0

15.共价键单元数量:3

更多:

硅酸铝镁盐MSDS

:硅酸铝镁盐MSDS英文版

硅酸铝镁盐毒性和生态

硅酸铝镁盐毒性英文版

硅酸铝镁盐安全信息

海关编码:2842100000

硅酸铝镁盐制备

将硅酸钠、硫酸铝、食品级氧化镁、铝酸钠及氢氧化钠等原料制成高浓度水溶液,按先后顺序、适当比例加入到反应釜中,边冷却边搅拌,反应一定时间后,压滤、洗涤、干燥,即得成品。

硅酸铝镁盐海关

海关编码:2842100000

硅酸铝镁盐英文别名

:aluminiummagnesiumsilicate
:MangesiumAluminiumMeteSilicate
:magnesiumaluminumfluosilicate
:Neutralon
:Magnesiumaluminosilicate
:aluminummagnesiumsilicate
:Magnesiumaluminumsilicate
:EINECS215-478-8

硅酸铝镁盐重点介绍

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膜系的特性取决于构成膜系的材料。比如,氧化物层一般比氟化物、硫化物或半导体层硬得多,因而,氧化物层适合于在外表面使用。 在温度范围很宽的情况下,滤光片应避免使用半导体膜层,因为半导体的光学常数随温度变化很大。对于某些金属材料,由于强度很低,易造成损伤,暴露在大气中,也容易氧化。

GuiSuanLvMeiYan

矽酸鋁鎂鹽

公司简介

广州佳途科技股份有限公司是一家专注于高难度小分子药物化学合成-放大生产的国家高新技术企业,现有员工超过180人,技术人员占比72%。基于多年小分子药物合成经验及技术积累,公司构建了硝化/氢化/超低温特殊反应技术平台、新分子设计合成技术平台、微通道连续反应生产应用平台,为客户提供专业的化合物合成CRO/CDMO服务。

资质荣誉

国家高新技术企业、国家标准样品专家咨询委员会委员、中国科技创新先进单位、广东省守合同重信用企业、广州市专精特新中小企业。

高新技术企业证书

核心技术

  • 硝化反应技术:
    1.硝化剂筛选:针对不同的反应底物活性选择合适的硝化剂;
    2.硝化方法筛选:从安全和操作方面筛选与反应底物匹配的硝化方法;
    3.硝化工艺优化:通过平行反应筛选最佳的反应温度、体积、滴加速度等,以获得最优工艺;
    4.反应安全性评估:对需要工业化生产的反应进行安全性评估,确保安全生产;
    5.流体化学反应装置:通过流体化学反应技术,筛选适合的工艺,提高反应的安全性。
  • 氢化反应技术:
    1.催化剂筛选:筛选适合反应底物的催化剂;
    2.氢化工艺优化:针对性的优化工艺,以达到成本低,绿色环保的目的;
    3.反应安全性评估:选择合适的反应温度和压力,达到安全生产的目的。
  • 超低温反应技术:
    1.反应类型:技术人员具有格式反应、锂化反应、低温环化反应等低温反应经验;
    2.工艺优化:通过平行反应筛选最佳的反应温度、体积、滴加速度等,以获得最优工艺;
    3.操作安全性评估:对反应各环节严格把控,确保安全;
    4.反应装置:实验室配备50L超低温反应釜和液氨罐,可满足-100℃-200℃反应。

研发&生产

中间体合成实验室:

中间体合成实验室

工艺放大实验室:

工艺放大实验室

分析实验室:

分析实验室

合作项目

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