岩大戟内酯A
岩大戟内酯A
常用名：岩大戟内酯A
CAS号：37905-07-0
英文名：Jolkinolide A
中文别名：N/A
岩大戟内酯A名称
中文名：岩大戟内酯A
英文名：jolkinolideA
英文别名：更多
岩大戟内酯A生物活性
描述：JolkinolideA是一种二萜类化合物,可从大戟的根中提取。JolkinolideA通过影响肿瘤组织的血管生成而显示出抗肿瘤活性。JolkinolideA显著抑制Akt-STAT3-mTOR信号通路,并降低A549细胞中VEGF的表达[1]。
相关类别：信号通路>>细胞凋亡>>细胞凋亡研究领域>>癌症信号通路>>蛋白酪氨酸激酶>>VEGFR
靶点：
VEGF[1]
体外研究：JolkinolideA(20-100μg/mL；24小时)提高第549页细胞中胱天蛋白酶-9蛋白水平[1]。JolkinolideA(40-80μg/mL；24小时)降低第549页细胞中Akt-STAT3-TOR公司蛋白的表达[1]。JolkinolideA(20-100μg/mL；24小时)抑制人脐静脉内皮细胞(HUVEC)增殖和迁移,促进细胞凋亡[1]。Western印迹分析[1]细胞系：A549细胞浓度：20μg/mL、40μg/mL,60μg/mL和80μg/mL。培养时间：24小时。结果：在20-100μg/mL的浓度下促进细胞中caspase-9蛋白的表达。在40-80μg/mmL的浓度下抑制细胞中Akt、STAT3和mTOR蛋白的表达水平。
体内研究：JolkinolideA(40mg/kg；腹腔注射;每3.天一次,持续2.个月)抑制小鼠第549页细胞异种移植瘤模型中血管内皮生长因子蛋白的表达[1]。动物模型：注射A549细胞的雌性BALB/c裸鼠(4-5周龄)[1]剂量：40mg/kg给药：腹膜内注射；结果：给药第1天、第10天、第30天、第45天和第60天显著抑制VEGF蛋白的表达。
参考文献：
[1].ShenL,etal.JolkinolideAandJolkinolideBInhibitProliferationofA549CellsandActivityofHumanUmbilicalVeinEndothelialCells.MedSciMonit.2017Jan14;23:223-237.
岩大戟内酯A物理化学性质
密度：1.2±0.1g/cm3
沸点：479.5±45.0°Cat760mmHg
分子式：C20H26O3
分子量：314.41864
闪点：206.7±23.3°C
精确质量：314.188202
LogP：4.70
外观性状：粉末
蒸汽压：0.0±1.2mmHgat25°C
折射率：1.579
储存条件：2-8℃
岩大戟内酯A安全信息
危害码(欧洲)：Xi
岩大戟内酯A英文别名
：2H-Oxireno[1,10a]phenanthro[3,2-b]furan-10(11bH)-one,3,3a,4,5,6,7,7a,7b-octahydro-4,4,7a,11-tetramethyl-,(1aS,3aR,7aR,7bS,11bR)-
：(5β,9β,10α,14β)-8,14:12,16-Diepoxyabieta-11,13(15)-dien-16-one
：JolkinolideA
岩大戟内酯A重点介绍
【岩大戟内酯A】凯途网岩大戟内酯ACAS号：37905-07-0，岩大戟内酯AMSDS及其说明、性质、英文名、生产厂家、作用/用途、分子量、密度、沸点、熔点、结构式等。CAS号查询岩大戟内酯A。
倍半萜多以含氧衍生物，如醇、酮、内酯等形式存在于挥发油中，是挥发油中高沸点部分的主要组成物，多有较强的香气和生物活性，是医药、食品、化妆品工业的重要原料。
YanDaJiNeiZhiA
巖大戟內酯A
公司简介
广州佳途科技股份有限公司是一家专注于高难度小分子药物化学合成-放大生产的国家高新技术企业，现有员工超过180人，技术人员占比72%。基于多年小分子药物合成经验及技术积累，公司构建了硝化/氢化/超低温特殊反应技术平台、新分子设计合成技术平台、微通道连续反应生产应用平台，为客户提供专业的化合物合成CRO/CDMO服务。
资质荣誉
国家高新技术企业、国家标准样品专家咨询委员会委员、中国科技创新先进单位、广东省守合同重信用企业、广州市专精特新中小企业。
核心技术
- 硝化反应技术:
1.硝化剂筛选:针对不同的反应底物活性选择合适的硝化剂;
2.硝化方法筛选:从安全和操作方面筛选与反应底物匹配的硝化方法;
3.硝化工艺优化:通过平行反应筛选最佳的反应温度、体积、滴加速度等，以获得最优工艺;
4.反应安全性评估:对需要工业化生产的反应进行安全性评估，确保安全生产;
5.流体化学反应装置:通过流体化学反应技术，筛选适合的工艺，提高反应的安全性。 - 氢化反应技术:
1.催化剂筛选:筛选适合反应底物的催化剂;
2.氢化工艺优化:针对性的优化工艺，以达到成本低，绿色环保的目的;
3.反应安全性评估:选择合适的反应温度和压力，达到安全生产的目的。 - 超低温反应技术:
1.反应类型:技术人员具有格式反应、锂化反应、低温环化反应等低温反应经验;
2.工艺优化:通过平行反应筛选最佳的反应温度、体积、滴加速度等，以获得最优工艺;
3.操作安全性评估:对反应各环节严格把控，确保安全;
4.反应装置:实验室配备50L超低温反应釜和液氨罐，可满足-100℃-200℃反应。
研发&生产
中间体合成实验室:
工艺放大实验室:
分析实验室:
