乳霉素
乳霉素
常用名：乳霉素
CAS号：82079-32-1
英文名：Thiolactomycin
中文别名：N/A
乳霉素名称
中文名：乳霉素
英文名：(2R)-5-hydroxy-2,4-dimethyl-2-[(1E)-2-methylbuta-1,3-dienyl]thiophen-3-one
英文别名：更多
乳霉素生物活性
描述：Thiolactomycin是一种抗生素。Thiolactomycin对革兰氏阴性厌氧菌有抗菌活性。Thiolactomycin还可以抑制疟疾和锥虫。Thiolactomycin是一种FabB抑制剂。Thiolactomycin抑制脂肪酸和分枝菌酸的合成。
相关类别：研究领域>>感染信号通路>>抗感染>>细菌
参考文献：
[1].PriceAC,etal.Inhibitionofbeta-ketoacyl-acylcarrierproteinsynthasesbythiolactomycinandcerulenin.Structureandmechanism.JBiolChem.2001Mar2;276(9):6551-9.
[2].SlaydenRA,etal.Antimycobacterialactionofthiolactomycin:aninhibitoroffattyacidandmycolicacidsynthesis.AntimicrobAgentsChemother.1996Dec;40(12):2813-9.
乳霉素物理化学性质
密度：1.214g/cm3
沸点：319.2ºCat760mmHg
分子式：C11H14O2S
分子量：210.29300
闪点：146.8ºC
精确质量：210.07100
PSA：62.60000
LogP：2.98280
折射率：1.632
计算化学：
1.疏水参数计算参考值（XlogP）:3.1
2.氢键供体数量:1
3.氢键受体数量:3
4.可旋转化学键数量:2
5.互变异构体数量:3
6.拓扑分子极性表面积62.6
7.重原子数量:14
8.表面电荷:0
9.复杂度:352
10.同位素原子数量:0
11.确定原子立构中心数量:1
12.不确定原子立构中心数量:0
13.确定化学键立构中心数量:1
14.不确定化学键立构中心数量:0
15.共价键单元数量:1
乳霉素合成线路
乳霉素英文别名
：[R-(E)]-4-Hydroxy-3,5-dimethyl-5-(2-methyl-1,3-butadienyl)-2(5H)-thiophenone
：2(5H)-Thiophenone,3,5-dimethyl-4-hydroxy-5-(2-methyl-1,3-butadienyl)-,(R-(E))
：Antibiotic2-200
：MFCD01940028
：TLM
：(+)-Thiolactomycin
：(R,E)-4-hydroxy-3,5-dimethyl-5-(2-methylbuta-1,3-dienyl)thiophen-2(5H)-one
：(R-(E))-3,5-Dimethyl-4-hydroxy-5-(2-methyl-1,3-butadienyl)-2(5H)-thiophenone
：(5R)-4-hydroxy-3,5-dimethyl-5-(2-methyl-buta-1,3-dienyl)-5-H-thiophen-2-one
：(R)-(+)-Thiolactomycin
：5R-Thiolactomycin
乳霉素重点介绍
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抗感染药是可以杀死传染因子或抑制其传播的药物。抗感染药包括抗生素和抗菌药，抗真菌药，抗病毒药和抗原虫药。
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乳黴素
公司简介
广州佳途科技股份有限公司是一家专注于高难度小分子药物化学合成-放大生产的国家高新技术企业，现有员工超过180人，技术人员占比72%。基于多年小分子药物合成经验及技术积累，公司构建了硝化/氢化/超低温特殊反应技术平台、新分子设计合成技术平台、微通道连续反应生产应用平台，为客户提供专业的化合物合成CRO/CDMO服务。
资质荣誉
国家高新技术企业、国家标准样品专家咨询委员会委员、中国科技创新先进单位、广东省守合同重信用企业、广州市专精特新中小企业。
核心技术
- 硝化反应技术:
1.硝化剂筛选:针对不同的反应底物活性选择合适的硝化剂;
2.硝化方法筛选:从安全和操作方面筛选与反应底物匹配的硝化方法;
3.硝化工艺优化:通过平行反应筛选最佳的反应温度、体积、滴加速度等，以获得最优工艺;
4.反应安全性评估:对需要工业化生产的反应进行安全性评估，确保安全生产;
5.流体化学反应装置:通过流体化学反应技术，筛选适合的工艺，提高反应的安全性。 - 氢化反应技术:
1.催化剂筛选:筛选适合反应底物的催化剂;
2.氢化工艺优化:针对性的优化工艺，以达到成本低，绿色环保的目的;
3.反应安全性评估:选择合适的反应温度和压力，达到安全生产的目的。 - 超低温反应技术:
1.反应类型:技术人员具有格式反应、锂化反应、低温环化反应等低温反应经验;
2.工艺优化:通过平行反应筛选最佳的反应温度、体积、滴加速度等，以获得最优工艺;
3.操作安全性评估:对反应各环节严格把控，确保安全;
4.反应装置:实验室配备50L超低温反应釜和液氨罐，可满足-100℃-200℃反应。
研发&生产
中间体合成实验室:
工艺放大实验室:
分析实验室:
