磷化钽
磷化钽
常用名:磷化钽
CAS号:12037-63-7
英文名:tantalum phosphide
中文别名:N/A
磷化钽名称
中文名:磷化钽
英文名:tantalumphosphide
英文别名:更多
磷化钽物理化学性质
分子式:H2PTa
分子量:213.93800
精确质量:213.93700
LogP:0.32580
储存条件:
常温密闭,阴凉通风干燥的惰性气体下
稳定性:
常温常压下稳定
避免湿酸水分/潮湿。分解温度为1660℃。TaP2为灰黑色、单斜结晶。其他的磷化物,如Ta3P为正方结晶,Ta5P4为斜方结晶。TaP,TaP2对普通试剂都具有相当强的耐腐蚀性。两者都与浓硫酸激烈反应,在氧化性碱熔融物中分解,在空气中加热即变成氧化物。TaP2与浓硝酸也能发生反应。
计算化学:
1、氢键供体数量:0
2、氢键受体数量:0
3、可旋转化学键数量:0
4、拓扑分子极性表面积(TPSA):0
5、重原子数量:2
6、表面电荷:0
7、复杂度:10
8、同位素原子数量:0
9、确定原子立构中心数量:0
10、不确定原子立构中心数量:0
11、确定化学键立构中心数量:0
12、不确定化学键立构中心数量:0
13、共价键单元数量:1
更多:
1.性状:灰黑色,有六方结晶体(密度10.9g/cm3)和正方结晶体。
2.密度(g/mL,25℃):8.4
3.相对蒸汽密度(g/mL,空气=1):未确定
4.熔点(ºC):未确定
5.沸点(ºC,常压):未确定
6.沸点(ºC,1mmHg):未确定
7.折射率:未确定
8.闪点(ºC):未确定
9.比旋光度(º):未确定
10.自燃点或引燃温度(ºC):未确定
11.蒸气压(20ºC):未确定
12.饱和蒸气压(kPa,60ºC):未确定
13.燃烧热(KJ/mol):未确定
14.临界温度(ºC):未确定
15.临界压力(KPa):未确定
16.油水(辛醇/水)分配系数的对数值:未确定
17.爆炸上限(%,V/V):未确定
18.爆炸下限(%,V/V):未确定
19.溶解性:未确定
磷化钽毒性和生态
:
磷化钽生态学数据:
通常对水体是稍微有害的,不要将未稀释或大量产品接触地下水,水道或污水系统,未经政府许可勿将材料排入周围环境。
磷化钽毒性英文版
磷化钽制备
1.把化学计算量的钽和红磷封入石英管。最初反应温度为700℃。然后在950℃保持2~3日即可制成TaP。还有,用原子比为P/Ta=4,在500℃保持40h,接着在750℃保持30h,然后再在950℃保持10h,即可制得TaP2。在此条件下,如果加入一些碘则可以促进反应[85]。另外,按Schǒnberg的反应条件[86],也可制得TaP。TaP2的分解压P(单位:mmHg),在温度T(绝对温度)下。
2.取NaCl,K4P2O7,Ta2O5按摩尔比为20∶1∶1的混合物在875℃,0.2A/cm2,4.6V的条件下,进行电解即可制得TaP。
把TaCl5和Ca3P2的混合物在氩气气氛中保持在800℃,也能制得TaP。
磷化钽英文别名
:EINECS234-860-5
:MFCD00054076
磷化钽重点介绍
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根据用途及包装情况不同,包装用硅胶干燥剂有许多类型及品种,如袋装类、异形类及专用型类等。 袋装类有纸袋装、棉布袋装、无纺布袋装、尼龙袋装、聚乙烯袋装等,是硅胶包装中最多的一类。异形类包括板状、柱状、条块状、塞子状等硅胶干燥剂。专用型则是根据用户的要求而专门设计制造的硅胶干燥剂。
LinHuaTan
磷化鉭
公司简介
广州佳途科技股份有限公司是一家专注于高难度小分子药物化学合成-放大生产的国家高新技术企业,现有员工超过180人,技术人员占比72%。基于多年小分子药物合成经验及技术积累,公司构建了硝化/氢化/超低温特殊反应技术平台、新分子设计合成技术平台、微通道连续反应生产应用平台,为客户提供专业的化合物合成CRO/CDMO服务。
资质荣誉
国家高新技术企业、国家标准样品专家咨询委员会委员、中国科技创新先进单位、广东省守合同重信用企业、广州市专精特新中小企业。
核心技术
- 硝化反应技术:
1.硝化剂筛选:针对不同的反应底物活性选择合适的硝化剂;
2.硝化方法筛选:从安全和操作方面筛选与反应底物匹配的硝化方法;
3.硝化工艺优化:通过平行反应筛选最佳的反应温度、体积、滴加速度等,以获得最优工艺;
4.反应安全性评估:对需要工业化生产的反应进行安全性评估,确保安全生产;
5.流体化学反应装置:通过流体化学反应技术,筛选适合的工艺,提高反应的安全性。 - 氢化反应技术:
1.催化剂筛选:筛选适合反应底物的催化剂;
2.氢化工艺优化:针对性的优化工艺,以达到成本低,绿色环保的目的;
3.反应安全性评估:选择合适的反应温度和压力,达到安全生产的目的。 - 超低温反应技术:
1.反应类型:技术人员具有格式反应、锂化反应、低温环化反应等低温反应经验;
2.工艺优化:通过平行反应筛选最佳的反应温度、体积、滴加速度等,以获得最优工艺;
3.操作安全性评估:对反应各环节严格把控,确保安全;
4.反应装置:实验室配备50L超低温反应釜和液氨罐,可满足-100℃-200℃反应。
研发&生产
中间体合成实验室:
工艺放大实验室:
分析实验室: