硫化铥
硫化铥
常用名:硫化铥
CAS号:12166-30-2
英文名:thulium sulfide
中文别名:N/A
硫化铥名称
中文名:硫化铥
英文名:thulium(3+),trisulfide
英文别名:更多
硫化铥物理化学性质
分子式:S3Tm2
分子量:434.06300
精确质量:433.78500
PSA:89.48000
LogP:1.94460
外观性状:固体
蒸汽压:12600mmHgat25°C
储存条件:室温
稳定性:
具有吸湿性。在水中缓慢分解,在酸中也分解。
分子结构:
1、摩尔折射率:无可用的
2、摩尔体积(cm3/mol):无可用的
3、等张比容(90.2K):无可用的
4、表面张力(dyne/cm):无可用的
5、介电常数:无可用的
6、极化率(10-24cm3):无可用的
7、单一同位素质量:433.78461Da
8、标称质量:434Da
9、平均质量:434.0634Da
计算化学:
1.疏水参数计算参考值(XlogP):无
2.氢键供体数量:0
3.氢键受体数量:3
4.可旋转化学键数量:0
5.互变异构体数量:无
6.拓扑分子极性表面积3
7.重原子数量:5
8.表面电荷:0
9.复杂度:0
10.同位素原子数量:0
11.确定原子立构中心数量:0
12.不确定原子立构中心数量:0
13.确定化学键立构中心数量:0
14.不确定化学键立构中心数量:0
15.共价键单元数量:5
更多:
1.性状:具有菱面体Al2O3型(ε-型)晶格结构。
2.密度(g/mL,25/4℃):不可用
3.相对蒸汽密度(g/mL,空气=1):不可用
4.熔点(ºC):不可用
5.沸点(ºC,常压):不可用
6.沸点(ºC,5.2kPa):不可用
7.折射率:不可用
8.闪点(ºC):不可用
9.比旋光度(º):不可用
10.自燃点或引燃温度(ºC):不可用
11.蒸气压(kPa,25ºC):不可用
12.饱和蒸气压(kPa,60ºC):不可用
13.燃烧热(KJ/mol):不可用
14.临界温度(ºC):不可用
15.临界压力(KPa):不可用
16.油水(辛醇/水)分配系数的对数值:不可用
17.爆炸上限(%,V/V):不可用
18.爆炸下限(%,V/V):不可用
19.溶解性:不可用
硫化铥毒性和生态
:
硫化铥毒理学数据:
急性毒性:不可用。
硫化铥生态学数据:
1、其它有害作用:该物质对环境可能有危害,对水体应给予特别注意。
硫化铥毒性英文版
硫化铥制备
可由元素直接化合制得。将硫和金属Tm混合放入一支直径为10mm,一端封闭的石英管中,将管子抽真空并熔封成一支长度约20cm的安瓿。把这只安瓿放在一座两温区炉内。最初将所有的反应物放在热端。将热区的温度升高到400℃,同时将另一温区的温度保持在100℃。硫很快地向冷区迁移,因而硫蒸气将能以有控制的方式同Tm金属反应。当所有的硫反应完时,把安瓿转移到一座马弗炉中并加热到1000℃,保持10h(见图)。
硫化铥英文别名
:EINECS235-321-7
:Dithuliumtrisulphide
:Thuliumsulfide
硫化铥重点介绍
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根据用途及包装情况不同,包装用硅胶干燥剂有许多类型及品种,如袋装类、异形类及专用型类等。 袋装类有纸袋装、棉布袋装、无纺布袋装、尼龙袋装、聚乙烯袋装等,是硅胶包装中最多的一类。异形类包括板状、柱状、条块状、塞子状等硅胶干燥剂。专用型则是根据用户的要求而专门设计制造的硅胶干燥剂。
LiuHuaDiu
硫化銩
公司简介
广州佳途科技股份有限公司是一家专注于高难度小分子药物化学合成-放大生产的国家高新技术企业,现有员工超过180人,技术人员占比72%。基于多年小分子药物合成经验及技术积累,公司构建了硝化/氢化/超低温特殊反应技术平台、新分子设计合成技术平台、微通道连续反应生产应用平台,为客户提供专业的化合物合成CRO/CDMO服务。
资质荣誉
国家高新技术企业、国家标准样品专家咨询委员会委员、中国科技创新先进单位、广东省守合同重信用企业、广州市专精特新中小企业。
核心技术
- 硝化反应技术:
1.硝化剂筛选:针对不同的反应底物活性选择合适的硝化剂;
2.硝化方法筛选:从安全和操作方面筛选与反应底物匹配的硝化方法;
3.硝化工艺优化:通过平行反应筛选最佳的反应温度、体积、滴加速度等,以获得最优工艺;
4.反应安全性评估:对需要工业化生产的反应进行安全性评估,确保安全生产;
5.流体化学反应装置:通过流体化学反应技术,筛选适合的工艺,提高反应的安全性。 - 氢化反应技术:
1.催化剂筛选:筛选适合反应底物的催化剂;
2.氢化工艺优化:针对性的优化工艺,以达到成本低,绿色环保的目的;
3.反应安全性评估:选择合适的反应温度和压力,达到安全生产的目的。 - 超低温反应技术:
1.反应类型:技术人员具有格式反应、锂化反应、低温环化反应等低温反应经验;
2.工艺优化:通过平行反应筛选最佳的反应温度、体积、滴加速度等,以获得最优工艺;
3.操作安全性评估:对反应各环节严格把控,确保安全;
4.反应装置:实验室配备50L超低温反应釜和液氨罐,可满足-100℃-200℃反应。
研发&生产
中间体合成实验室:
工艺放大实验室:
分析实验室: