碘化[1-环己基-3-(3-三甲氨丙基)碳二亚胺]
碘化[1-环己基-3-(3-三甲氨丙基)碳二亚胺]
常用名:碘化[1-环己基-3-(3-三甲氨丙基)碳二亚胺]
CAS号:132465-11-3
英文名:Cinnamyl-3,4-dihydroxy-α-cyanocinnamate
中文别名:3,4-二羟基-ALPHA-氰基肉桂酸肉桂基酯|水溶性碳二亚胺
碘化[1-环己基-3-(3-三甲氨丙基)碳二亚胺]名称
中文名:碘化[1-环己基-3-(3-三甲氨丙基)碳二亚胺]
英文名:cdc
中文别名:3,4-二羟基-ALPHA-氰基肉桂酸肉桂基酯|水溶性碳二亚胺
碘化[1-环己基-3-(3-三甲氨丙基)碳二亚胺]生物活性
描述:肉桂酰-3,4-二羟基-α-氰基肉桂酸酯(CDC)是一种有效的12/15脂氧合酶(LO)抑制剂。肉桂酰-3,4-二羟基-α-氰基肉桂酸酯具有研究1型糖尿病的潜力[1]。
相关类别:信号通路>>代谢酶/蛋白酶>>5脂氧合酶研究领域>>代谢疾病
体外研究:高糖或12(S)-HETE显著增加右旋糖酐的经皮转运,并且联合使用后进一步增加。添加12/15-LO抑制剂CDC可部分抑制右旋糖酐的转运[1]。
体内研究:高糖和12(S)-羟基二十碳四烯酸(HETE)可改变血管内皮(VE)-钙粘蛋白和β-连环蛋白磷酸化水平,但不改变总蛋白表达。然而,12/15-LO抑制剂肉桂酰-3,4-二羟基-α-氰基肉桂酸酯(CDC)对抗高糖对蛋白质磷酸化的影响,以减轻内皮细胞屏障的破坏,小鼠糖尿病模型进一步证实了这些结论[1]。
参考文献:
[1].WangX,etal.12(S)-hydroxyeicosatetraenoicacidimpairsvascularendothelialpermeabilitybyalteringadherensjunctionphosphorylationlevelsandaffectingthebindinganddissociationofitscomponentsinhighglucose-inducedvascularinjury.JDiabetesInvestig.2019;10(3):639-649.
碘化[1-环己基-3-(3-三甲氨丙基)碳二亚胺]物理化学性质
密度:1.326g/cm3
沸点:583.9ºCat760mmHg
分子式:C19H15NO4
分子量:321.32700
闪点:307ºC
精确质量:321.10000
PSA:90.55000
LogP:3.26138
外观性状:固体
储存条件:-20°C
碘化[1-环己基-3-(3-三甲氨丙基)碳二亚胺]安全信息
符号:
GHS07,GHS09
信号词:Warning
危害声明:H317-H410
警示性声明:P273-P280-P501
危害码(欧洲):Xi
风险声明(欧洲):43-50/53
安全声明(欧洲):36/37-60-61
危险品运输编码:UN30779/PGIII
碘化[1-环己基-3-(3-三甲氨丙基)碳二亚胺]重点介绍
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细胞凋亡,有时称为程序性细胞死亡,是一种细胞自毁方法,用于在发育和衰老过程中去除旧的和受损细胞,以保护细胞免受外部干扰并维持体内平衡。细胞凋亡也作为防御机制发生,例如在免疫反应中或当细胞被疾病或有害物质损坏时。
DianHua[1-HuanJiJi-3-(3-SanJiaAnBingJi)TanErYaAn]
碘化[1-環己基-3-(3-三甲氨丙基)碳二亞胺]
公司简介
广州佳途科技股份有限公司是一家专注于高难度小分子药物化学合成-放大生产的国家高新技术企业,现有员工超过180人,技术人员占比72%。基于多年小分子药物合成经验及技术积累,公司构建了硝化/氢化/超低温特殊反应技术平台、新分子设计合成技术平台、微通道连续反应生产应用平台,为客户提供专业的化合物合成CRO/CDMO服务。
资质荣誉
国家高新技术企业、国家标准样品专家咨询委员会委员、中国科技创新先进单位、广东省守合同重信用企业、广州市专精特新中小企业。
核心技术
- 硝化反应技术:
1.硝化剂筛选:针对不同的反应底物活性选择合适的硝化剂;
2.硝化方法筛选:从安全和操作方面筛选与反应底物匹配的硝化方法;
3.硝化工艺优化:通过平行反应筛选最佳的反应温度、体积、滴加速度等,以获得最优工艺;
4.反应安全性评估:对需要工业化生产的反应进行安全性评估,确保安全生产;
5.流体化学反应装置:通过流体化学反应技术,筛选适合的工艺,提高反应的安全性。 - 氢化反应技术:
1.催化剂筛选:筛选适合反应底物的催化剂;
2.氢化工艺优化:针对性的优化工艺,以达到成本低,绿色环保的目的;
3.反应安全性评估:选择合适的反应温度和压力,达到安全生产的目的。 - 超低温反应技术:
1.反应类型:技术人员具有格式反应、锂化反应、低温环化反应等低温反应经验;
2.工艺优化:通过平行反应筛选最佳的反应温度、体积、滴加速度等,以获得最优工艺;
3.操作安全性评估:对反应各环节严格把控,确保安全;
4.反应装置:实验室配备50L超低温反应釜和液氨罐,可满足-100℃-200℃反应。
研发&生产
中间体合成实验室:
工艺放大实验室:
分析实验室: