分散橙B
分散橙B
常用名：分散橙B
CAS号：6253-10-7
英文名：Disperse Orange 13
中文别名：分散橙B|4-[[4-(苯基偶氮)-1-萘基]偶氮]苯酚|分散橙M-B|分散橙SE-B|C.I.分散橙1
分散橙B名称
中文名：分散橙13
英文名：DisperseOrange13
中文别名：分散橙B|4-[[4-(苯基偶氮)-1-萘基]偶氮]苯酚|分散橙M-B|分散橙SE-B|C.I.分散橙1
英文别名：更多
分散橙B物理化学性质
密度：1.221g/cm3
沸点：599.564ºCat760mmHg
熔点：149-153ºC
分子式：C22H16N4O
分子量：352.38900
闪点：409.599ºC
精确质量：352.13200
PSA：69.67000
LogP：7.37620
外观性状：粉末
折射率：1.662
储存条件：
密闭，阴凉干燥处保存
稳定性：
如果遵照规格使用和储存则不会分解，未有已知危险发生
分子结构：
1、摩尔折射率：106.81
2、摩尔体积（cm3/mol）：288.6
3、等张比容（90.2K）：769.3
4、表面张力（dyne/cm）：50.4
5、介电常数：无可用的
6、极化率（10-24cm3）：42.34
7、单一同位素质量：352.132411Da
8、标称质量：352Da
9、平均质量：352.3886Da
计算化学：
1、疏水参数计算参考值（XlogP）：5.2
2、氢键供体数量：1
3、氢键受体数量：5
4、可旋转化学键数量：4
5、互变异构体数量：4
6、拓扑分子极性表面积（TPSA）：66.2
7、重原子数量：27
8、表面电荷：0
9、复杂度：627
10、同位素原子数量：0
11、确定原子立构中心数量：0
12、不确定原子立构中心数量：0
13、确定化学键立构中心数量：0
14、不确定化学键立构中心数量：0
15、共价键单元数量：1
更多：
1.性状：粉末
2.密度（g/mLat25°C）：未确定
3.相对蒸汽密度（g/mL,空气=1）：未确定
4.熔点（ºC）：149-153
5.沸点（ºC,常压）：未确定
6.沸点（ºC,0.1mmHg）：未确定
7.折射率（n20/D）：未确定
8.闪点（ºC）：未确定
9.比旋光度（º）：未确定
10.自燃点或引燃温度（ºC）：未确定
11.蒸气压（mmHg,37ºC）：未确定
12.饱和蒸气压（kPa,114.4ºC）：未确定
13.燃烧热（KJ/mol）：未确定
14.临界温度（ºC）：未确定
15.临界压力（MPa）：未确定
16.油水（辛醇/水）分配系数的对数值：未确定
17.爆炸上限（%,V/V）：未确定
18.爆炸下限（%,V/V）：未确定
19.溶解性：可溶于乙醇、丙醇、苯及溶纤素，微溶于四氯化碳
分散橙B安全信息
符号：
GHS07
信号词：Warning
危害声明：H315-H319-H335
警示性声明：P261-P305+P351+P338
个人防护装备：dustmasktypeN95(US);Eyeshields;Gloves
危害码(欧洲)：Xi:Irritant;
风险声明(欧洲)：R36/37/38
安全声明(欧洲)：S26-S37/39
危险品运输编码：NONHforallmodesoftransport
WGK德国：3
分散橙B制备
由苯胺重氮化后，与1-萘胺偶合，再次重氮化，与苯酚偶合，然后过滤、研磨、干燥和商品化处理，得产品。
分散橙B英文别名
：EINECS228-381-0
：disperseorange13
：MFCD00003909
分散橙B重点介绍
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作为颜料应当有适当的颜色(包括白色)、着色力、遮盖力、高度分散性、对光的稳定性、色泽鲜明等。 根据化学组成分为无机颜料和有机颜料; 根据颜色分为白色、红色、黄色、黑色等颜料; 根据来源分为天然和合成颜料，天然颜料又分为动物颜料、植物颜料和矿物颜料。
FenSanChengB
分散橙B
公司简介
广州佳途科技股份有限公司是一家专注于高难度小分子药物化学合成-放大生产的国家高新技术企业，现有员工超过180人，技术人员占比72%。基于多年小分子药物合成经验及技术积累，公司构建了硝化/氢化/超低温特殊反应技术平台、新分子设计合成技术平台、微通道连续反应生产应用平台，为客户提供专业的化合物合成CRO/CDMO服务。
资质荣誉
国家高新技术企业、国家标准样品专家咨询委员会委员、中国科技创新先进单位、广东省守合同重信用企业、广州市专精特新中小企业。
核心技术
- 硝化反应技术:
1.硝化剂筛选:针对不同的反应底物活性选择合适的硝化剂;
2.硝化方法筛选:从安全和操作方面筛选与反应底物匹配的硝化方法;
3.硝化工艺优化:通过平行反应筛选最佳的反应温度、体积、滴加速度等，以获得最优工艺;
4.反应安全性评估:对需要工业化生产的反应进行安全性评估，确保安全生产;
5.流体化学反应装置:通过流体化学反应技术，筛选适合的工艺，提高反应的安全性。 - 氢化反应技术:
1.催化剂筛选:筛选适合反应底物的催化剂;
2.氢化工艺优化:针对性的优化工艺，以达到成本低，绿色环保的目的;
3.反应安全性评估:选择合适的反应温度和压力，达到安全生产的目的。 - 超低温反应技术:
1.反应类型:技术人员具有格式反应、锂化反应、低温环化反应等低温反应经验;
2.工艺优化:通过平行反应筛选最佳的反应温度、体积、滴加速度等，以获得最优工艺;
3.操作安全性评估:对反应各环节严格把控，确保安全;
4.反应装置:实验室配备50L超低温反应釜和液氨罐，可满足-100℃-200℃反应。
研发&生产
中间体合成实验室:
工艺放大实验室:
分析实验室:
