去氢丹参新酮
去氢丹参新酮
常用名：去氢丹参新酮
CAS号：116064-77-8
英文名：Dehydromiltirone
中文别名：N/A
去氢丹参新酮名称
中文名：去氢丹参新酮
英文名：8,8-dimethyl-2-propan-2-yl-7H-phenanthrene-3,4-dione
英文别名：更多
去氢丹参新酮生物活性
描述：脱氢密耳酮(1,2-二脱氢密耳龙)是一种具有抗炎作用的二萜醌。脱氢米替隆通过修饰MAPK和NF-κB信号通路、减少神经炎症反应和抑制血小板聚集来预防肝损伤。脱氢米替龙可用于骨质疏松症研究[1][2]。
相关类别：信号通路>>MAPK/ERK信号通路>>p38MAPK研究领域>>炎症/免疫
体外研究：脱氢米替龙(100μg/mL；24小时)抑制库普费尔细胞中的第38页和核因子-κB信号[1]。脱氢米尔替隆抑制破骨细胞相关基因的表达,包括NFATc1、CTSK、c-Fos、Acp5和基质金属蛋白酶9以及地图信号通路的P38、ERK和JNK公司的磷酸化；以及核因子-κB信号通路中IκB-α的降解。脱氢米尔替隆通过降低相关基因的表达来发挥抗破骨细胞生成作用,最终在体外抑制骨吸收[2]。Western印迹分析[1]细胞系：Kupffer细胞浓度：100 μg/mL培养时间：24小时 h结果：显著降低p38和p-p38水平、NF-κBp65、IκB和c-fos蛋白水平。
体内研究：去氢密替隆(50-200mg/kg口服；每天；连续五天)保护肝脏免受四氯化碳诱导的损伤。脱氢米尔替隆可减少促炎细胞因子TNF-α、IL-1和白介素-6的增加,表明它具有减轻肝脏炎症的作用[1]。动物模型：急性肝损伤大鼠模型[1]剂量：50mg/kg、100mg/kg和200 mg/kg给药：口服。；每日的结果：保护肝脏免受CCl4诱导的损伤。
参考文献：
[1].ShuqiangYue,etal.Salviamiltiorrhizacompoundsprotecttheliverfromacuteinjurybyregulationofp38andNFκBsignalinginKupffercells.PharmBiol.2014Oct;52(10):1278-85.
[2].WeiDeng,etal.DehydromiltironeinhibitsosteoclastdifferentiationinRAW264.7andbonemarrowmacrophagesbymodulatingMAPKandNF-κBactivity.FrontPharmacol.2022Sep21;13:1015693.
去氢丹参新酮物理化学性质
密度：1.116g/cm3
沸点：423.8ºCat760mmHg
分子式：C19H20O2
分子量：280.36100
闪点：180.5ºC
精确质量：280.14600
PSA：34.14000
LogP：4.18590
蒸汽压：2.17E-07mmHgat25°C
折射率：1.57
去氢丹参新酮合成线路
去氢丹参新酮英文别名
：dehydromiltirone
：2-isopropyl-8,8-dimethyl-7.8-dihydrophenanthrene-3,4-dione
：1,2-didehydromiltirone
去氢丹参新酮重点介绍
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当病毒进入体内细胞并开始繁殖时，就会发生病毒感染，通常会导致疾病。病毒被分类为DNA病毒或RNA病毒，RNA病毒包括逆转录病毒，如HIV，易于发生变异。目前可用的抗病毒药物针对4大类病毒：疱疹，肝炎，HIV和流感病毒。抗病毒药物的临床应用中的耐药性已经迫切需要开发新的抗病毒药物。
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去氫丹參新酮
公司简介
广州佳途科技股份有限公司是一家专注于高难度小分子药物化学合成-放大生产的国家高新技术企业，现有员工超过180人，技术人员占比72%。基于多年小分子药物合成经验及技术积累，公司构建了硝化/氢化/超低温特殊反应技术平台、新分子设计合成技术平台、微通道连续反应生产应用平台，为客户提供专业的化合物合成CRO/CDMO服务。
资质荣誉
国家高新技术企业、国家标准样品专家咨询委员会委员、中国科技创新先进单位、广东省守合同重信用企业、广州市专精特新中小企业。
核心技术
- 硝化反应技术:
1.硝化剂筛选:针对不同的反应底物活性选择合适的硝化剂;
2.硝化方法筛选:从安全和操作方面筛选与反应底物匹配的硝化方法;
3.硝化工艺优化:通过平行反应筛选最佳的反应温度、体积、滴加速度等，以获得最优工艺;
4.反应安全性评估:对需要工业化生产的反应进行安全性评估，确保安全生产;
5.流体化学反应装置:通过流体化学反应技术，筛选适合的工艺，提高反应的安全性。 - 氢化反应技术:
1.催化剂筛选:筛选适合反应底物的催化剂;
2.氢化工艺优化:针对性的优化工艺，以达到成本低，绿色环保的目的;
3.反应安全性评估:选择合适的反应温度和压力，达到安全生产的目的。 - 超低温反应技术:
1.反应类型:技术人员具有格式反应、锂化反应、低温环化反应等低温反应经验;
2.工艺优化:通过平行反应筛选最佳的反应温度、体积、滴加速度等，以获得最优工艺;
3.操作安全性评估:对反应各环节严格把控，确保安全;
4.反应装置:实验室配备50L超低温反应釜和液氨罐，可满足-100℃-200℃反应。
研发&生产
中间体合成实验室:
工艺放大实验室:
分析实验室:
