H-Arg-Gln-OH hydrochloride salt
H-Arg-Gln-OH hydrochloride salt
常用名：H-Arg-Gln-OH hydrochloride salt
CAS号：2483-17-2
英文名：H-Arg-Gln-OH hydrochloride salt
中文别名：N/A
H-Arg-Gln-OHhydrochloridesalt名称
英文名：(2S)-5-amino-2-[[(2S)-2-amino-5-(diaminomethylideneamino)pentanoyl]amino]-5-oxopentanoicacid
英文别名：更多
H-Arg-Gln-OHhydrochloridesalt生物活性
描述：在氧诱导的视网膜病变小鼠模型中,精氨酰谷氨酰胺是一种可以降低VEGF水平并抑制视网膜新生血管形成的二肽[1]。
相关类别：研究领域>>心血管疾病信号通路>>蛋白酪氨酸激酶>>VEGFR
靶点：
VEGF[1]
体外研究：精氨酰谷氨酰胺(0.5-1.5mM；48小时)会导致人类RPE公司细胞中可溶性血管内皮生长因子在培养基中的表达呈统计学意义上的剂量依赖性下降[1]
体内研究：精氨酰谷氨酰胺(1-5g/kg/天,盐酸盐；腹腔注射；每天两次)显著抑制小鼠氧诱导视网膜病变(OIR)模型中的视网膜新生血管[1]动物模型：C57BL6/J小鼠幼崽,氧诱导视网膜病变(OIR)模型[1]剂量：1.0、2.5或5g/kg每天给药：腹膜内注射,每天两次结果：视网膜前细胞核显著减少。减少视网膜血管中的新生血管簇和血管渗漏。每天5g/kg时,视网膜前新生血管减少82%±7%,VEGFmRNA减少64%±9%。
参考文献：
[1].NeuJ,etal.ThedipeptideArg-Glninhibitsretinalneovascularizationinthemousemodelofoxygen-inducedretinopathy.InvestOphthalmolVisSci.2006Jul;47(7):3151-5.
H-Arg-Gln-OHhydrochloridesalt物理化学性质
分子式：C11H22N6O4
分子量：302.33
精确质量：338.14700
PSA：197.41000
LogP：1.19630
H-Arg-Gln-OHhydrochloridesalt英文别名
：L-Arginyl-L-glutamin-acetat
：Arginylglutamine
：Glutamine,N2-L-arginyl-(6CI,7CI)
：L-Arg-L-Gln
：L-Glutamine,N2-L-arginyl
：L-Glutamine,L-arginyl
：Glutamine,N2-L-arginyl-,L-(8CI)
：N2-L-Arginyl-L-glutamin
：N2-L-arginyl-L-glutamine
：L-Arginyl=>L-glutamin
：L-arginyl-L-glutamine
：H-ARG-GLN-OH
H-Arg-Gln-OH hydrochloride salt重点介绍
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免疫系统疾病引起的疾病分为两大类：免疫缺陷和自身免疫。 免疫疗法也经常用于免疫抑制（例如HIV患者）和患有其他免疫缺陷或自身免疫疾病的人。
H-Arg-Gln-OHhydrochloridesalt
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公司简介
广州佳途科技股份有限公司是一家专注于高难度小分子药物化学合成-放大生产的国家高新技术企业，现有员工超过180人，技术人员占比72%。基于多年小分子药物合成经验及技术积累，公司构建了硝化/氢化/超低温特殊反应技术平台、新分子设计合成技术平台、微通道连续反应生产应用平台，为客户提供专业的化合物合成CRO/CDMO服务。
资质荣誉
国家高新技术企业、国家标准样品专家咨询委员会委员、中国科技创新先进单位、广东省守合同重信用企业、广州市专精特新中小企业。
核心技术
- 硝化反应技术:
1.硝化剂筛选:针对不同的反应底物活性选择合适的硝化剂;
2.硝化方法筛选:从安全和操作方面筛选与反应底物匹配的硝化方法;
3.硝化工艺优化:通过平行反应筛选最佳的反应温度、体积、滴加速度等，以获得最优工艺;
4.反应安全性评估:对需要工业化生产的反应进行安全性评估，确保安全生产;
5.流体化学反应装置:通过流体化学反应技术，筛选适合的工艺，提高反应的安全性。 - 氢化反应技术:
1.催化剂筛选:筛选适合反应底物的催化剂;
2.氢化工艺优化:针对性的优化工艺，以达到成本低，绿色环保的目的;
3.反应安全性评估:选择合适的反应温度和压力，达到安全生产的目的。 - 超低温反应技术:
1.反应类型:技术人员具有格式反应、锂化反应、低温环化反应等低温反应经验;
2.工艺优化:通过平行反应筛选最佳的反应温度、体积、滴加速度等，以获得最优工艺;
3.操作安全性评估:对反应各环节严格把控，确保安全;
4.反应装置:实验室配备50L超低温反应釜和液氨罐，可满足-100℃-200℃反应。
研发&生产
中间体合成实验室:
工艺放大实验室:
分析实验室:
