MMP-2/MMP-9抑制剂II
MMP-2/MMP-9抑制剂II
常用名：MMP-2/MMP-9抑制剂II
CAS号：193807-60-2
英文名：MMP-2/MMP-9 Inhibitor II
中文别名：N/A
MMP-2/MMP-9抑制剂II名称
中文名：MMP-2/MMP-9抑制剂II
英文名：Nα-(4-Biphenylylsulfonyl)-N-hydroxy-D-phenylalaninamide
英文别名：更多
MMP-2/MMP-9抑制剂II生物活性
描述：BPHA是一种有效的口服活性MMP-2、MMP-9和MMP-14抑制剂,其50s分别为12nM、16nM和17nM。BPHA不抑制MMP-1、-3和-7(IC50分别为974、>1000和795nM)。BPHA具有抗血管生成和抗肿瘤作用[1]。
相关类别：研究领域>>癌症信号通路>>代谢酶/蛋白酶>>MMP
靶点：
MMP-2:12nM(IC50)
MMP-9:16nM(IC50)
MMP-14:17nM(IC50)
MMP-1:974nM(IC50)
MMP-3:>1000nM(IC50)
MMP-7:795nM(IC50)
体外研究：每公顷不抑制典型的丝氨酸蛋白酶(中性粒细胞弹性蛋白酶、纤溶酶、胰蛋白酶和胰凝乳蛋白酶)、半胱氨酸蛋白酶(组织蛋白酶B和五十)天冬氨酸蛋白酶(艾滋病毒-1蛋白酶)或金属蛋白酶(氨肽酶M)[1]
体内研究：抗血管生成和抗肿瘤作用,MMP-2、MMP-9、MMP-14,口服活性小鼠每日口服200mg/kg前列腺增生可有效抑制肿瘤诱导的血管生成、原发性肿瘤生长和肝转移。每公顷在B16至B16黑色素瘤和地上二层血管内皮瘤模型中的生长抑制活性分别为48%和45%[1]。
参考文献：
[1].RMaekawa,etal.CorrelationofantiangiogenicandantitumorefficacyofN-biphenylsulfonyl-phenylalaninehydroxiamicacid(BPHA),anorally-active,selectivematrixmetalloproteinaseinhibitor.CancerRes.1999Mar15;59(6):1231-5.
MMP-2/MMP-9抑制剂II物理化学性质
密度：1.3±0.1g/cm3
分子式：C21H20N2O4S
分子量：396.460
精确质量：396.114380
LogP：3.23
折射率：1.630
储存条件：-20°C，密闭，干燥
MMP-2/MMP-9抑制剂II英文别名
：Nα-(4-Biphenylylsulfonyl)-N-hydroxy-D-phenylalaninamide
：Benzenepropanamide,α-[([1,1'-biphenyl]-4-ylsulfonyl)amino]-N-hydroxy-,(αR)-
：Nα-(biphenyl-4-ylsulfonyl)-N-hydroxy-D-phenylalaninamide
MMP-2/MMP-9抑制剂II重点介绍
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感染是一种病理生理过程，涉及由致病传染因子引起的生物体（宿主）的入侵和定植，宿主组织对这些物质和它们产生的毒素的反应，以及感染因子向其他宿主的传播。 常见的感染因子包括病毒，类病毒，朊病毒，细菌，线虫，节肢动物和其他巨型寄生虫，如绦虫。
MMP-2/MMP-9YiZhiJiII
MMP-2/MMP-9抑制劑II
公司简介
广州佳途科技股份有限公司是一家专注于高难度小分子药物化学合成-放大生产的国家高新技术企业，现有员工超过180人，技术人员占比72%。基于多年小分子药物合成经验及技术积累，公司构建了硝化/氢化/超低温特殊反应技术平台、新分子设计合成技术平台、微通道连续反应生产应用平台，为客户提供专业的化合物合成CRO/CDMO服务。
资质荣誉
国家高新技术企业、国家标准样品专家咨询委员会委员、中国科技创新先进单位、广东省守合同重信用企业、广州市专精特新中小企业。
核心技术
- 硝化反应技术:
1.硝化剂筛选:针对不同的反应底物活性选择合适的硝化剂;
2.硝化方法筛选:从安全和操作方面筛选与反应底物匹配的硝化方法;
3.硝化工艺优化:通过平行反应筛选最佳的反应温度、体积、滴加速度等，以获得最优工艺;
4.反应安全性评估:对需要工业化生产的反应进行安全性评估，确保安全生产;
5.流体化学反应装置:通过流体化学反应技术，筛选适合的工艺，提高反应的安全性。 - 氢化反应技术:
1.催化剂筛选:筛选适合反应底物的催化剂;
2.氢化工艺优化:针对性的优化工艺，以达到成本低，绿色环保的目的;
3.反应安全性评估:选择合适的反应温度和压力，达到安全生产的目的。 - 超低温反应技术:
1.反应类型:技术人员具有格式反应、锂化反应、低温环化反应等低温反应经验;
2.工艺优化:通过平行反应筛选最佳的反应温度、体积、滴加速度等，以获得最优工艺;
3.操作安全性评估:对反应各环节严格把控，确保安全;
4.反应装置:实验室配备50L超低温反应釜和液氨罐，可满足-100℃-200℃反应。
研发&生产
中间体合成实验室:
工艺放大实验室:
分析实验室:
