硒化砷
硒化砷
常用名:硒化砷
CAS号:1303-36-2
英文名:Arsenic(III) selenide
中文别名:N/A
硒化砷名称
中文名:硒化砷
英文名:arsenic(iii)selenide
英文别名:更多
硒化砷物理化学性质
密度:4.75
熔点:0.36ºC
分子式:As2H4Se3
分子量:390.75500
精确质量:393.62400
外观性状:黑色晶体或暗黑色固体
储存条件:通风低温干燥
稳定性:
不溶于水,溶于硝酸,相对密度为4.75。
分子结构:
1、摩尔折射率:无可用的
2、摩尔体积(cm3/mol):无可用的
3、等张比容(90.2K):无可用的
4、表面张力(dyne/cm):无可用的
5、介电常数:无可用的
6、极化率(10-24cm3):无可用的
7、单一同位素质量:389.59276Da
8、标称质量:390Da
9、平均质量:386.7232Da
计算化学:
1.疏水参数计算参考值(XlogP):无
2.氢键供体数量:0
3.氢键受体数量:3
4.可旋转化学键数量:0
5.互变异构体数量:无
6.拓扑分子极性表面积0
7.重原子数量:5
8.表面电荷:0
9.复杂度:0
10.同位素原子数量:0
11.确定原子立构中心数量:0
12.不确定原子立构中心数量:0
13.确定化学键立构中心数量:0
14.不确定化学键立构中心数量:0
15.共价键单元数量:5
更多:
1.性状:黑色晶体或者深褐色固体。
2.密度(g/cm3,25/4℃):4.75
3.相对蒸汽密度(g/mL,空气=1):未确定
4.熔点(ºC):360
5.沸点(ºC,常压):未确定
6.沸点(ºC,0.05mmHg):未确定
7.折射率(n20/D):未确定
8.闪点(ºC):未确定
9.比旋光度(º):未确定
10.自燃点或引燃温度(ºC):未确定
11.蒸气压(mmHg,20ºC):未确定
12.饱和蒸气压(kPa,60ºC):未确定
13.燃烧热(KJ/mol):未确定
14.临界温度(ºC):未确定
15.临界压力(KPa):未确定
16.油水(辛醇/水)分配系数的对数值:未确定
17.爆炸上限(%,V/V):未确定
18.爆炸下限(%,V/V):未确定
19.溶解性:不溶于水
硒化砷毒性和生态
:
硒化砷毒理学数据:
1、急性毒性:大鼠口经LD50:>5gm/kg
硒化砷生态学数据:
对水是极其危害的,即使是少量产品渗入地下也会对饮用水造成危害,若无政府许可勿将产品排入周围环境。对水中有机物有危害
硒化砷毒性英文版
硒化砷安全信息
危害码(欧洲):T:Toxic;N:Dangerousfortheenvironment;
风险声明(欧洲):R23/25
安全声明(欧洲):20/21-28-45-61-60
危险品运输编码:UN1557
RTECS号:CG2285000
包装等级:II
危险类别:6.1
硒化砷制备
1.在3mm直径的石英安瓿中,加入25%(质量分数)的HCl和化学计量比的As和Se至体积的70%。将其密封,放置于高压釜中,加入蒸馏水至釜体积的72%,以保证在反应温度下,内部产生足够的压力。然后将釜盖旋紧密封,置于管式垂直电炉中,加热至365℃,加热3天,然后以大约2℃/h的速度在7天内逐渐降温。温度梯度使产物向温度高的区域转移。针状晶体在瓿上部生长。高压釜中的压力是720bar(按空间因素0.70,温度为365℃计算,1bar=105Pa)。
2.将化学计量比的As和Se密封于石英安瓿中,真空条件下,在600℃加热4h,然后淬火。再将玻璃态物质于320℃退火24h,接着以每天5℃的速度降至280℃,得到As2Se3。
硒化砷英文别名
:EINECS215-119-5
:MFCD00014166
硒化砷重点介绍
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硅胶分类 按用途分类,硅胶可分为干燥剂硅胶、吸附剂硅胶、分析用硅胶、包装干燥用硅胶、催化剂载体用硅胶及特种专用硅胶等。 硅胶具有化学惰性、比表面积大、内部孔隙率高、吸附能力强等特点,广泛用作脱湿干燥剂、脱水剂、吸附剂、填充剂及催化剂载体等。它易于吸附极性物质,难吸附非极性有机物质。硅胶吸附气体中的水分可达其自身质量的50%,而在湿度为60%的空气流中,微孔硅胶吸附水分的量也可达到硅胶质量的24%。所以,常用于高湿量气体的干燥。
XiHuaShen
硒化砷
公司简介
广州佳途科技股份有限公司是一家专注于高难度小分子药物化学合成-放大生产的国家高新技术企业,现有员工超过180人,技术人员占比72%。基于多年小分子药物合成经验及技术积累,公司构建了硝化/氢化/超低温特殊反应技术平台、新分子设计合成技术平台、微通道连续反应生产应用平台,为客户提供专业的化合物合成CRO/CDMO服务。
资质荣誉
国家高新技术企业、国家标准样品专家咨询委员会委员、中国科技创新先进单位、广东省守合同重信用企业、广州市专精特新中小企业。
核心技术
- 硝化反应技术:
1.硝化剂筛选:针对不同的反应底物活性选择合适的硝化剂;
2.硝化方法筛选:从安全和操作方面筛选与反应底物匹配的硝化方法;
3.硝化工艺优化:通过平行反应筛选最佳的反应温度、体积、滴加速度等,以获得最优工艺;
4.反应安全性评估:对需要工业化生产的反应进行安全性评估,确保安全生产;
5.流体化学反应装置:通过流体化学反应技术,筛选适合的工艺,提高反应的安全性。 - 氢化反应技术:
1.催化剂筛选:筛选适合反应底物的催化剂;
2.氢化工艺优化:针对性的优化工艺,以达到成本低,绿色环保的目的;
3.反应安全性评估:选择合适的反应温度和压力,达到安全生产的目的。 - 超低温反应技术:
1.反应类型:技术人员具有格式反应、锂化反应、低温环化反应等低温反应经验;
2.工艺优化:通过平行反应筛选最佳的反应温度、体积、滴加速度等,以获得最优工艺;
3.操作安全性评估:对反应各环节严格把控,确保安全;
4.反应装置:实验室配备50L超低温反应釜和液氨罐,可满足-100℃-200℃反应。
研发&生产
中间体合成实验室:
工艺放大实验室:
分析实验室: