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氮化锗

氮化锗

氮化锗

常用名:氮化锗

CAS号:12065-36-0

英文名:germanium nitride

中文别名:N/A

氮化锗名称

中文名:氮化锗
英文名:Germanium(III)nitride
英文别名:更多

氮化锗物理化学性质

密度:5.35g/mLat25ºC(lit.)
熔点:>850ºC(dec.)(lit.)
分子式:Ge3H6N4
分子量:279.99400
精确质量:283.82300
PSA:74.61000
外观性状:orthorhombiccrystals
储存条件:室温,干燥
稳定性:

不溶于水,与大多数无机酸、腐蚀性溶液不反应。700℃可被氢气还原;850℃与氧气反应;600~700℃与氯气反应;900~1000℃分解。

水溶解性:insolubleH2O;doesnotreactwithmostmineralacids,aquaregiaorcausticsolutions[KIR78][CRC10]
计算化学:

1.疏水参数计算参考值(XlogP):无

2.氢键供体数量:0

3.氢键受体数量:4

4.可旋转化学键数量:0

5.互变异构体数量:无

6.拓扑分子极性表面积74.6

7.重原子数量:7

8.表面电荷:0

9.复杂度:151

10.同位素原子数量:0

11.确定原子立构中心数量:0

12.不确定原子立构中心数量:0

13.确定化学键立构中心数量:0

14.不确定化学键立构中心数量:0

15.共价键单元数量:1

更多:

1.性状:褐色或白色粉末。

2.密度(g/mL,25/4℃):5.25

3.相对蒸汽密度(g/mL,空气=1):不可用

4.熔点(ºC):>850

5.沸点(ºC,常压):不可用

6.沸点(ºC,5.2kPa):不可用

7.折射率:不可用

8.闪点(ºC):不可用

9.比旋光度(º):不可用

10.自燃点或引燃温度(ºC):不可用

11.蒸气压(kPa,25ºC):不可用

12.饱和蒸气压(kPa,60ºC):不可用

13.燃烧热(KJ/mol):不可用

14.临界温度(ºC):不可用

15.临界压力(KPa):不可用

16.油水(辛醇/水)分配系数的对数值:不可用

17.爆炸上限(%,V/V):不可用

18.爆炸下限(%,V/V):不可用

19.溶解性:不可用

氮化锗MSDS

:氮化锗MSDS英文版

氮化锗毒性和生态

氮化锗毒理学数据:

急性毒性:不可用。

氮化锗生态学数据:

1、其它有害作用:该物质对环境可能有危害,对水体应给予特别注意。

氮化锗毒性英文版

氮化锗安全信息

符号:
GHS07
信号词:Warning
危害声明:H315-H319-H335
警示性声明:P261-P305+P351+P338
个人防护装备:dustmasktypeN95(US);Eyeshields;Gloves
危害码(欧洲):Xi:Irritant;
风险声明(欧洲):36/37/38
安全声明(欧洲):26-36
危险品运输编码:NONHforallmodesoftransport
WGK德国:3

氮化锗制备

1.将Ge粉在液氨中加热到650~700℃即生成氮化锗浅褐色粉末。

2.GeCl4和H2O直接生成GeO2,GeO2在液氨中直接生成了Ge(NH)2,该化合物不稳定,150℃转化成Ge2N3H,Ge2N3H在350℃又转化成Ge3N4。

氮化锗英文别名

:EINECS235-064-0
:MFCD00016118

氮化锗重点介绍

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无机化工产品的主要原料是含硫、钠、磷、钾、钙等化学矿物和煤、石油、天然气以及空气、水等。 无机化工可追溯到数千年前的陶瓷、炼丹、酿造、染色等古老的工艺过程。虽其规模小、技术落后、皆为手工操作,但却是无机化工的雏型。

DanHuaDu

氮化鍺

公司简介

广州佳途科技股份有限公司是一家专注于高难度小分子药物化学合成-放大生产的国家高新技术企业,现有员工超过180人,技术人员占比72%。基于多年小分子药物合成经验及技术积累,公司构建了硝化/氢化/超低温特殊反应技术平台、新分子设计合成技术平台、微通道连续反应生产应用平台,为客户提供专业的化合物合成CRO/CDMO服务。

资质荣誉

国家高新技术企业、国家标准样品专家咨询委员会委员、中国科技创新先进单位、广东省守合同重信用企业、广州市专精特新中小企业。

高新技术企业证书

核心技术

  • 硝化反应技术:
    1.硝化剂筛选:针对不同的反应底物活性选择合适的硝化剂;
    2.硝化方法筛选:从安全和操作方面筛选与反应底物匹配的硝化方法;
    3.硝化工艺优化:通过平行反应筛选最佳的反应温度、体积、滴加速度等,以获得最优工艺;
    4.反应安全性评估:对需要工业化生产的反应进行安全性评估,确保安全生产;
    5.流体化学反应装置:通过流体化学反应技术,筛选适合的工艺,提高反应的安全性。
  • 氢化反应技术:
    1.催化剂筛选:筛选适合反应底物的催化剂;
    2.氢化工艺优化:针对性的优化工艺,以达到成本低,绿色环保的目的;
    3.反应安全性评估:选择合适的反应温度和压力,达到安全生产的目的。
  • 超低温反应技术:
    1.反应类型:技术人员具有格式反应、锂化反应、低温环化反应等低温反应经验;
    2.工艺优化:通过平行反应筛选最佳的反应温度、体积、滴加速度等,以获得最优工艺;
    3.操作安全性评估:对反应各环节严格把控,确保安全;
    4.反应装置:实验室配备50L超低温反应釜和液氨罐,可满足-100℃-200℃反应。

研发&生产

中间体合成实验室:

中间体合成实验室

工艺放大实验室:

工艺放大实验室

分析实验室:

分析实验室

合作项目

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