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硅化锰

硅化锰

硅化锰

常用名:硅化锰

CAS号:12032-86-9

英文名:manganese silicide

中文别名:N/A

硅化锰名称

中文名:硅化锰
英文名:bis(λ2-silanylidene)manganese
英文别名:更多

硅化锰物理化学性质

密度:5.240
分子式:MnSi2
分子量:111.10900
精确质量:110.89200
外观性状:固体
储存条件:室温,密封,干燥
稳定性:

溶于氢氟酸、碱,不溶于水、硝酸、硫酸。

计算化学:

1、氢键供体数量:0

2、氢键受体数量:0

3、可旋转化学键数量:0

4、拓扑分子极性表面积(TPSA):0

5、重原子数量:3

6、表面电荷:0

7、复杂度:18.3

8、同位素原子数量:0

9、确定原子立构中心数量:0

10、不确定原子立构中心数量:0

11、确定化学键立构中心数量:0

12、不确定化学键立构中心数量:0

13、共价键单元数量:1

更多:

1.性状:灰色八面体晶体

2.密度(g/mL,25℃):5.24

3.相对蒸汽密度(g/mL,空气=1):未确定

4.熔点(ºC):未确定

5.沸点(ºC,常压):未确定

6.沸点(ºC,1mmHg):未确定

7.折射率:未确定

8.闪点(ºC):未确定

9.比旋光度(º):未确定

10.自燃点或引燃温度(ºC):未确定

11.蒸气压(20ºC):未确定

12.饱和蒸气压(kPa,60ºC):未确定

13.燃烧热(KJ/mol):未确定

14.临界温度(ºC):未确定

15.临界压力(KPa):未确定

16.油水(辛醇/水)分配系数的对数值:未确定

17.爆炸上限(%,V/V):未确定

18.爆炸下限(%,V/V):未确定

19.溶解性:未确定

硅化锰安全信息

危害码(欧洲):Xn

硅化锰制备

将2g(0.036mol)锰、2g(0.071mol)硅和10g(0.16mol)铜以小块状放入到一10mLAl2O3坩埚中,置于一支一端开口的石英安瓿中。抽空和熔封后,将安瓿放在一座碳硅棒高温炉中。12h内将温度升高到1200℃,然后以10℃/h的速度降温至500℃。将安瓿取出,冷却,然后插入于一段直径较粗的橡皮管中,打碎安瓿以便能安全地取出金属锭。将富铜的Cu—Mn—Si基块溶解在8mol/L硝酸中,八面体晶体便剩留下来,用水洗涤这些晶体并干燥,可以得到棱边长达2mm的MnSi2晶体。将若干八面体晶体研成粉末并用GuinierHagg技术(Cu射线)进行研究。可以根据立方晶胞对所有的衍射线进行编目,α=(4.560±0.001)A·(1A·=0.1nm,下同)这个数值在过去报道的MnSi2格距(4.558±0.001)的允许实验误差范围内。由于研细的晶体和过去制品具有很相似的晶格常数,表明锰大部分没有被铜所取代。这个结果又为晶体的发射光谱分析所证实,表明铜的含量上限约达1%。

硅化锰英文别名

:Manganesedisilicide
:MANGANESESILICIDE,MnSi
:Manganesesilicide
:EINECS234-781-6

硅化锰重点介绍

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无机化工的主要研究内容:①包括酸、碱、盐、氨及化学肥料在内的基本无机化学工艺;②包括烧碱、氯、氢及氧气的电解法生产,金属湿法电冶金生产,电石、氰氨化钙和磷的电热法生产等在内的电化学生产工艺;③包括玻璃、陶瓷、水泥等在内的硅酸盐工业生产工艺;④包括试剂、药剂和稀有元素生产在内的精细无机化学工艺。

GuiHuaMeng

矽化錳

公司简介

广州佳途科技股份有限公司是一家专注于高难度小分子药物化学合成-放大生产的国家高新技术企业,现有员工超过180人,技术人员占比72%。基于多年小分子药物合成经验及技术积累,公司构建了硝化/氢化/超低温特殊反应技术平台、新分子设计合成技术平台、微通道连续反应生产应用平台,为客户提供专业的化合物合成CRO/CDMO服务。

资质荣誉

国家高新技术企业、国家标准样品专家咨询委员会委员、中国科技创新先进单位、广东省守合同重信用企业、广州市专精特新中小企业。

高新技术企业证书

核心技术

  • 硝化反应技术:
    1.硝化剂筛选:针对不同的反应底物活性选择合适的硝化剂;
    2.硝化方法筛选:从安全和操作方面筛选与反应底物匹配的硝化方法;
    3.硝化工艺优化:通过平行反应筛选最佳的反应温度、体积、滴加速度等,以获得最优工艺;
    4.反应安全性评估:对需要工业化生产的反应进行安全性评估,确保安全生产;
    5.流体化学反应装置:通过流体化学反应技术,筛选适合的工艺,提高反应的安全性。
  • 氢化反应技术:
    1.催化剂筛选:筛选适合反应底物的催化剂;
    2.氢化工艺优化:针对性的优化工艺,以达到成本低,绿色环保的目的;
    3.反应安全性评估:选择合适的反应温度和压力,达到安全生产的目的。
  • 超低温反应技术:
    1.反应类型:技术人员具有格式反应、锂化反应、低温环化反应等低温反应经验;
    2.工艺优化:通过平行反应筛选最佳的反应温度、体积、滴加速度等,以获得最优工艺;
    3.操作安全性评估:对反应各环节严格把控,确保安全;
    4.反应装置:实验室配备50L超低温反应釜和液氨罐,可满足-100℃-200℃反应。

研发&生产

中间体合成实验室:

中间体合成实验室

工艺放大实验室:

工艺放大实验室

分析实验室:

分析实验室

合作项目

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