氧氯化铜
氧氯化铜
常用名：氧氯化铜
CAS号：1332-65-6
英文名：copper oxychloride
中文别名：碱式氯化铜|氧氯化铜
氧氯化铜名称
中文名：王铜
英文名：Copperoxychloride
中文别名：碱式氯化铜|氧氯化铜
英文别名：更多
氧氯化铜物理化学性质
沸点：100ºCat760mmHg
分子式：ClCuHO
分子量：213.567
精确质量：211.836273
PSA：20.23000
LogP：0.51020
外观性状：绿色,斜方晶系的晶体
储存条件：室温
稳定性：
在空气中十分稳定。吸水性很低，不易结块，碱式氯化铜固体微粒的表面显中性，不易与其他物质发生反应。
计算化学：
1.疏水参数计算参考值（XlogP）:无
2.氢键供体数量:3
3.氢键受体数量:5
4.可旋转化学键数量:0
5.互变异构体数量:无
6.拓扑分子极性表面积3
7.重原子数量:7
8.表面电荷:-1
9.复杂度:0
10.同位素原子数量:0
11.确定原子立构中心数量:0
12.不确定原子立构中心数量:0
13.确定化学键立构中心数量:0
14.不确定化学键立构中心数量:0
15.共价键单元数量:7
更多：
一、物性数据
1.性状：墨绿色结晶形粉末。
2.密度(g/mL,25/4℃）：
3.相对蒸汽密度（g/mL,空气=1）：
4.熔点（ºC）：
5.沸点（ºC,常压）：
6.沸点（ºC,5.2kPa）：
7.折射率：
8.闪点（ºC）：
9.比旋光度（º）：
10.自燃点或引燃温度（ºC）：
11.蒸气压（kPa,25ºC）：
12.饱和蒸气压（kPa,60ºC）：
13.燃烧热（KJ/mol）：
14.临界温度（ºC）：
15.临界压力（KPa）：
16.油水（辛醇/水）分配系数的对数值：
17.爆炸上限（%,V/V）：
18.爆炸下限（%,V/V）：
19.溶解性：不溶于水。
氧氯化铜安全信息
危害码(欧洲)：C:Corrosive;
风险声明(欧洲)：R22;R34
安全声明(欧洲)：S26-S36/37/39-S45
危险品运输编码：UN3261
包装等级：I;II;III
危险类别：6.1
海关编码：2827410000
氧氯化铜制备
氯化铜溶液与氨水和盐酸进行中和结晶反应生成碱式氯化铜。
氧氯化铜海关
海关编码：2827410000
氧氯化铜英文别名
：dicopper(II)chloridetrihydroxide
：cudrox
：MFCD00151229
：basiccopperchloride
：cuidrox
：COPTOX
：COBOX
：BLITOX
：kilex
：chempar
：EINECS215-572-9
：oxycoc
：copperchlorideoxidehydrate
：tribasiccopperchloride
：Copper(2+)chloridehydroxide(2:1:3)
：copperoxychloride
：Kupfer(2+)chloridhydroxid(2:1:3)
：neoram
：CUPOX
氧氯化铜重点介绍
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无机碱是基本化学工业中产量最大的产品，是用途十分广泛的基本工业原料。它的产量和用量标志着一个国家工业发达的程度。
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氧氯化銅
公司简介
广州佳途科技股份有限公司是一家专注于高难度小分子药物化学合成-放大生产的国家高新技术企业，现有员工超过180人，技术人员占比72%。基于多年小分子药物合成经验及技术积累，公司构建了硝化/氢化/超低温特殊反应技术平台、新分子设计合成技术平台、微通道连续反应生产应用平台，为客户提供专业的化合物合成CRO/CDMO服务。
资质荣誉
国家高新技术企业、国家标准样品专家咨询委员会委员、中国科技创新先进单位、广东省守合同重信用企业、广州市专精特新中小企业。
核心技术
- 硝化反应技术:
1.硝化剂筛选:针对不同的反应底物活性选择合适的硝化剂;
2.硝化方法筛选:从安全和操作方面筛选与反应底物匹配的硝化方法;
3.硝化工艺优化:通过平行反应筛选最佳的反应温度、体积、滴加速度等，以获得最优工艺;
4.反应安全性评估:对需要工业化生产的反应进行安全性评估，确保安全生产;
5.流体化学反应装置:通过流体化学反应技术，筛选适合的工艺，提高反应的安全性。 - 氢化反应技术:
1.催化剂筛选:筛选适合反应底物的催化剂;
2.氢化工艺优化:针对性的优化工艺，以达到成本低，绿色环保的目的;
3.反应安全性评估:选择合适的反应温度和压力，达到安全生产的目的。 - 超低温反应技术:
1.反应类型:技术人员具有格式反应、锂化反应、低温环化反应等低温反应经验;
2.工艺优化:通过平行反应筛选最佳的反应温度、体积、滴加速度等，以获得最优工艺;
3.操作安全性评估:对反应各环节严格把控，确保安全;
4.反应装置:实验室配备50L超低温反应釜和液氨罐，可满足-100℃-200℃反应。
研发&生产
中间体合成实验室:
工艺放大实验室:
分析实验室:
