硫酸氧钒
硫酸氧钒
常用名：硫酸氧钒
CAS号：27774-13-6
英文名：Oxovanadium(2+) sulfate
中文别名：硫酸氧化钒(IV)水合物|硫酸钒酰、硫酸钒|氧代(硫酸(2-)-O)钒
硫酸氧钒名称
中文名：硫酸氧钒
英文名：vanadylsulfate
中文别名：硫酸氧化钒(IV)水合物|硫酸钒酰、硫酸钒|氧代(硫酸(2-)-O)钒
英文别名：更多
硫酸氧钒物理化学性质
密度：3.0g/cm3(20ºC)
沸点：330ºCat760mmHg
熔点：105°C
分子式：O5SV
分子量：163.003
精确质量：162.890610
PSA：105.71000
外观性状：蓝色晶体或粉末
储存条件：
储存在阴凉，干燥的地方。
稳定性：
常温常压下稳定
避免接触强氧化剂。不溶入水，它能和硫酸铵或碱金属硫酸盐生成复盐。
水溶解性：soluble
计算化学：
1.疏水参数计算参考值（XlogP）:无
2.氢键供体数量:0
3.氢键受体数量:5
4.可旋转化学键数量:0
5.互变异构体数量:无
6.拓扑分子极性表面积106
7.重原子数量:7
8.表面电荷:0
9.复杂度:64.2
10.同位素原子数量:0
11.确定原子立构中心数量:0
12.不确定原子立构中心数量:0
13.确定化学键立构中心数量:0
14.不确定化学键立构中心数量:0
15.共价键单元数量:2
更多：
1.性状：硫酸氧钒为蓝色结晶粉末
2.密度（g/mL,25/4℃）：未确定
3.相对蒸汽密度（g/mL,空气=1）：未确定
4.熔点（ºC）：105
5.沸点（ºC,常压）：未确定
6.沸点（ºC,5.2kPa）：未确定
7.折射率：未确定
8.闪点（ºC）：未确定
9.比旋光度（º）：未确定
10.自燃点或引燃温度（ºC）：未确定
11.蒸气压（kpa,20ºC）：未确定
12.饱和蒸气压（kPa,60ºC）：未确定
13.燃烧热（KJ/mol）：未确定
14.临界温度（ºC）：未确定
15.临界压力（KPa）：未确定
16.油水（辛醇/水）分配系数的对数值：未确定
17.爆炸上限（%,V/V）：未确定
18.爆炸下限（%,V/V）：未确定
19.溶解性：溶于水
硫酸氧钒MSDS
：硫酸氧钒MSDS英文版
硫酸氧钒毒性和生态
：
硫酸氧钒毒性英文版
硫酸氧钒安全信息
危害码(欧洲)：Xn
风险声明(欧洲)：R22
安全声明(欧洲)：S26-S36/37/39
危险品运输编码：UN2931/9152
包装等级：II
危险类别：6.1
海关编码：2825309000
硫酸氧钒制备
阴极还原法在二氧化硫溶液中，将溶解于硫酸中的五氧化二钒用阴极还原即可制得
硫酸氧钒海关
海关编码：2825309000
硫酸氧钒英文别名
：oxosulfato-vanadiu
：VVanadylSulfate
：Vandanyl
：oxysulfato-vanadiu
：VANDIN(IV)
：vanadylsulphateVOSO4
：Oxovanadium(2+)sulfate
：vanadyl
：MFCD00149935
：EINECS248-652-7
：Vanadylsulfate
硫酸氧钒重点介绍
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无机碱是中国化工行业中企业和产品规模较为完整、最有条件形成社会化大生产的行业。无机盐是无机化合物盐类的统称，为人类和动物的合理营养所必需的营养素。它们在食物中大多以结合形式存在，而在体液中常解离成无机盐离子，也有少量 (尤其是微量元素) 与蛋白质结合。
LiuSuanYangFan
硫酸氧釩
公司简介
广州佳途科技股份有限公司是一家专注于高难度小分子药物化学合成-放大生产的国家高新技术企业，现有员工超过180人，技术人员占比72%。基于多年小分子药物合成经验及技术积累，公司构建了硝化/氢化/超低温特殊反应技术平台、新分子设计合成技术平台、微通道连续反应生产应用平台，为客户提供专业的化合物合成CRO/CDMO服务。
资质荣誉
国家高新技术企业、国家标准样品专家咨询委员会委员、中国科技创新先进单位、广东省守合同重信用企业、广州市专精特新中小企业。
核心技术
- 硝化反应技术:
1.硝化剂筛选:针对不同的反应底物活性选择合适的硝化剂;
2.硝化方法筛选:从安全和操作方面筛选与反应底物匹配的硝化方法;
3.硝化工艺优化:通过平行反应筛选最佳的反应温度、体积、滴加速度等，以获得最优工艺;
4.反应安全性评估:对需要工业化生产的反应进行安全性评估，确保安全生产;
5.流体化学反应装置:通过流体化学反应技术，筛选适合的工艺，提高反应的安全性。 - 氢化反应技术:
1.催化剂筛选:筛选适合反应底物的催化剂;
2.氢化工艺优化:针对性的优化工艺，以达到成本低，绿色环保的目的;
3.反应安全性评估:选择合适的反应温度和压力，达到安全生产的目的。 - 超低温反应技术:
1.反应类型:技术人员具有格式反应、锂化反应、低温环化反应等低温反应经验;
2.工艺优化:通过平行反应筛选最佳的反应温度、体积、滴加速度等，以获得最优工艺;
3.操作安全性评估:对反应各环节严格把控，确保安全;
4.反应装置:实验室配备50L超低温反应釜和液氨罐，可满足-100℃-200℃反应。
研发&生产
中间体合成实验室:
工艺放大实验室:
分析实验室:
