偏铝酸钠
偏铝酸钠
常用名:偏铝酸钠
CAS号:11138-49-1
英文名:SODIUM ALUMINATE
中文别名:铝酸钠|鉛酸鈉
偏铝酸钠名称
中文名:偏铝酸钠
英文名:SodiumAluminate
中文别名:铝酸钠|鉛酸鈉
英文别名:更多
偏铝酸钠物理化学性质
熔点:1650ºC
分子式:AlNaO2
分子量:82.97800
精确质量:82.96900
PSA:34.14000
外观性状:白色结晶粉末
储存条件:库房通风低温干燥,与酸、氨盐分开存放
稳定性:
β-氧化铝(β-Al2O3)不是纯的Al2O3。发现时认为它是Al2O3的一种晶型,并命名为β-氧化铝,一直沿用到现在,后来才知道它含有钠,实际上是一种层型结构的含钠(或锂等)氧化铝。β-氧化铝最重要的相为β相,如图所示。为六方晶系,理论分子式NaAl11O17(即Na2O·11Al2O3),实际上这个化合物有很大的缺陷,它所含有的Na2O比实验式规定的要多得多(约25%)。β-氧化铝的空间群为P63/mmc,晶格常数a=0.559nm和c=2.253nm。钠离子都仅仅排布在同c轴垂直的平面上,在这个平面上含有松散填充的数目相等的钠离子和氧离子。这种不寻常的结构致使钠离子在这个平面中有很高的迁移率,由此产生了很高的离子导电率,这是当前我们对这个化合物产生兴趣的主要原因。
计算化学:
1.疏水参数计算参考值(XlogP):无
2.氢键供体数量:0
3.氢键受体数量:3
4.可旋转化学键数量:0
5.互变异构体数量:无
6.拓扑分子极性表面积34.1
7.重原子数量:4
8.表面电荷:0
9.复杂度:18.3
10.同位素原子数量:0
11.确定原子立构中心数量:0
12.不确定原子立构中心数量:0
13.确定化学键立构中心数量:0
14.不确定化学键立构中心数量:0
15.共价键单元数量:2
偏铝酸钠毒性和生态
:
偏铝酸钠毒性英文版
偏铝酸钠安全信息
符号:
GHS05
信号词:Danger
危害声明:H290-H314
补充危害声明:Corrosivetotherespiratorytract.
警示性声明:P280-P305+P351+P338-P310
个人防护装备:Eyeshields;Faceshields;full-faceparticlerespiratortypeN100(US);Gloves;respiratorcartridgetypeN100(US);typeP1(EN143)respiratorfilter;typeP3(EN143)respiratorcartridges
危害码(欧洲):C
风险声明(欧洲):35
安全声明(欧洲):S26-S36/37/39-S45
危险品运输编码:UN32608/PG3
RTECS号:BD1600000
危险类别:8.0
偏铝酸钠制备
用氢氧化铝同铝酸钠或碳酸钠在1100℃加热制得。
偏铝酸钠文献1
更多文献:Rienacker,R.;Graefe,J.
Angew.Chem.Int.Ed.Engl.24,320,(1985)
:
偏铝酸钠英文别名
:AluminumsodiumoxideSodiumaluminumoxide
:SODIUMALUMINATE
:MFCD00085355
:Sodiummetaaluminate
:EINECS234-391-6
偏铝酸钠重点介绍
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膜系的特性取决于构成膜系的材料。比如,氧化物层一般比氟化物、硫化物或半导体层硬得多,因而,氧化物层适合于在外表面使用。 在温度范围很宽的情况下,滤光片应避免使用半导体膜层,因为半导体的光学常数随温度变化很大。对于某些金属材料,由于强度很低,易造成损伤,暴露在大气中,也容易氧化。
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偏鋁酸鈉
公司简介
广州佳途科技股份有限公司是一家专注于高难度小分子药物化学合成-放大生产的国家高新技术企业,现有员工超过180人,技术人员占比72%。基于多年小分子药物合成经验及技术积累,公司构建了硝化/氢化/超低温特殊反应技术平台、新分子设计合成技术平台、微通道连续反应生产应用平台,为客户提供专业的化合物合成CRO/CDMO服务。
资质荣誉
国家高新技术企业、国家标准样品专家咨询委员会委员、中国科技创新先进单位、广东省守合同重信用企业、广州市专精特新中小企业。
核心技术
- 硝化反应技术:
1.硝化剂筛选:针对不同的反应底物活性选择合适的硝化剂;
2.硝化方法筛选:从安全和操作方面筛选与反应底物匹配的硝化方法;
3.硝化工艺优化:通过平行反应筛选最佳的反应温度、体积、滴加速度等,以获得最优工艺;
4.反应安全性评估:对需要工业化生产的反应进行安全性评估,确保安全生产;
5.流体化学反应装置:通过流体化学反应技术,筛选适合的工艺,提高反应的安全性。 - 氢化反应技术:
1.催化剂筛选:筛选适合反应底物的催化剂;
2.氢化工艺优化:针对性的优化工艺,以达到成本低,绿色环保的目的;
3.反应安全性评估:选择合适的反应温度和压力,达到安全生产的目的。 - 超低温反应技术:
1.反应类型:技术人员具有格式反应、锂化反应、低温环化反应等低温反应经验;
2.工艺优化:通过平行反应筛选最佳的反应温度、体积、滴加速度等,以获得最优工艺;
3.操作安全性评估:对反应各环节严格把控,确保安全;
4.反应装置:实验室配备50L超低温反应釜和液氨罐,可满足-100℃-200℃反应。
研发&生产
中间体合成实验室:
工艺放大实验室:
分析实验室: