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亚硝酸钙

亚硝酸钙

亚硝酸钙

常用名:亚硝酸钙

CAS号:13780-06-8

英文名:Calcium dinitrite

中文别名:N/A

亚硝酸钙名称

中文名:亚硝酸钙
英文名:Calciumnitrite
英文别名:更多

亚硝酸钙物理化学性质

密度:2.23
熔点:390ºC
分子式:CaN2O4
分子量:132.089
闪点:110 °C
精确质量:131.948395
PSA:104.98000
LogP:0.50120
外观性状:无色至淡黄色晶体
折射率:n20/D1.3946
储存条件:

储存注意事项储存于阴凉、干燥、通风良好的专用库房内,远离火种、热源。库温不超过30℃,相对湿度不超过80%。包装要求密封,不可与空气接触。应与还原剂、酸类、活性金属粉末分开存放,切忌混储。储区应备有合适的材料收容泄漏物。

稳定性:

1.溶于水,缓慢溶于醇。加热至100℃失去1个结晶水。其水溶液呈碱性pH105(30%水溶液)。工业生产中有Ca(NO2)2、Ca(NO2)2·H2O、Ca(NO2)2·2H2O、Ca(NO2)2·4H2O和高浓度溶液等产品。与有机物混合能引起燃烧爆炸。与氰化物、铵盐的混合物会产生爆炸,加热或遇还原性物质能分解释放出氮氧化物,大量经口摄入人体会中毒。

2.稳定性稳定

3.禁配物强还原剂、强酸、活性金属粉末

4.避免接触的条件受热

5.聚合危害不聚合

6.分解产物氮氧化物

水溶解性:不同温度(℃)时每100毫升水中的溶解克数:63.9g/0℃;84.5g/20℃;104g/30℃134g/60℃;151g/80℃;166g/90℃;178g/100℃
分子结构:

1、摩尔折射率:无可用的

2、摩尔体积(cm3/mol):无可用的

3、等张比容(90.2K):无可用的

4、表面张力(dyne/cm):无可用的

5、介电常数:无可用的

6、极化率(10-24cm3):无可用的

7、单一同位素质量:131.948397Da

8、标称质量:132Da

9、平均质量:132.089Da

计算化学:

1.疏水参数计算参考值(XlogP):无

2.氢键供体数量:0

3.氢键受体数量:6

4.可旋转化学键数量:0

5.互变异构体数量:无

6.拓扑分子极性表面积105

7.重原子数量:7

8.表面电荷:0

9.复杂度:7.5

10.同位素原子数量:0

11.确定原子立构中心数量:0

12.不确定原子立构中心数量:0

13.确定化学键立构中心数量:0

14.不确定化学键立构中心数量:0

15.共价键单元数量:3

更多:

1.性状:无色或微黄色结晶,有潮解性。

2.熔点(℃):100(失结晶水)

3.相对密度(水=1):2.23(34℃)

4.溶解性:易溶于水,微溶于乙醇。

亚硝酸钙毒性和生态

亚硝酸钙毒理学数据:

1.急性毒性暂无资料

2.刺激性暂无资料

亚硝酸钙生态学数据:

1.生态毒性暂无资料

2.生物降解性暂无资料

3.非生物降解性暂无资料

亚硝酸钙毒性英文版

亚硝酸钙安全信息

个人防护装备:Eyeshields;Gloves
危害码(欧洲):Xn
安全声明(欧洲):S23-S24/25
危险品运输编码:NONHforallmodesoftransport
海关编码:3102909000

亚硝酸钙制备

工业生产主要采用石灰乳吸收NOx生产亚硝酸钙,有连续法和间歇法。连续法利用稀硝酸生产过程中排出含硝尾气(含NO+NO20.5%~1.5%)或用气氨经空气氧化制取5%~10%NOx的混合气体,控制NO和NO2的摩尔比为1.5左右,在40~70℃下通入一级反应器内,经气、液充分混合接触,使石灰乳不断吸收原料气中的NOx,直至出口气体中的NOx的含量在1.5%以下,送入空塔氧化器,在75~100℃和2~10kg/cm2压力下,通入氨气与过量的NO2反应,降低NO2的含量。在二级反应器内,一次中和液继续吸收一级反应器尾气,直至NOx的含量降至0.3%以下,溶液pH值控制在11以上,得到二次中和液含亚硝酸钙33.5%,经过滤,将滤液蒸发浓缩,冷却结晶,离心分离,干燥,制得亚硝酸钙成品。其反应式如下:

亚硝酸钙海关

海关编码:3102909000

亚硝酸钙英文别名

:EINECS237-424-2
:MFCD00049399
:Calciumdinitrite
:calcium,dinitrite

亚硝酸钙重点介绍

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无机化工是无机化学工业的简称,它是化学工业的一个重要分支,以天然资源和工业副产物为原料生产硫酸、硝酸 、盐酸、磷酸等无机酸、纯碱、烧碱、合成氨、化肥以及无机盐等化工产品的工业。

YaXiaoSuanGai

亞硝酸鈣

公司简介

广州佳途科技股份有限公司是一家专注于高难度小分子药物化学合成-放大生产的国家高新技术企业,现有员工超过180人,技术人员占比72%。基于多年小分子药物合成经验及技术积累,公司构建了硝化/氢化/超低温特殊反应技术平台、新分子设计合成技术平台、微通道连续反应生产应用平台,为客户提供专业的化合物合成CRO/CDMO服务。

资质荣誉

国家高新技术企业、国家标准样品专家咨询委员会委员、中国科技创新先进单位、广东省守合同重信用企业、广州市专精特新中小企业。

高新技术企业证书

核心技术

  • 硝化反应技术:
    1.硝化剂筛选:针对不同的反应底物活性选择合适的硝化剂;
    2.硝化方法筛选:从安全和操作方面筛选与反应底物匹配的硝化方法;
    3.硝化工艺优化:通过平行反应筛选最佳的反应温度、体积、滴加速度等,以获得最优工艺;
    4.反应安全性评估:对需要工业化生产的反应进行安全性评估,确保安全生产;
    5.流体化学反应装置:通过流体化学反应技术,筛选适合的工艺,提高反应的安全性。
  • 氢化反应技术:
    1.催化剂筛选:筛选适合反应底物的催化剂;
    2.氢化工艺优化:针对性的优化工艺,以达到成本低,绿色环保的目的;
    3.反应安全性评估:选择合适的反应温度和压力,达到安全生产的目的。
  • 超低温反应技术:
    1.反应类型:技术人员具有格式反应、锂化反应、低温环化反应等低温反应经验;
    2.工艺优化:通过平行反应筛选最佳的反应温度、体积、滴加速度等,以获得最优工艺;
    3.操作安全性评估:对反应各环节严格把控,确保安全;
    4.反应装置:实验室配备50L超低温反应釜和液氨罐,可满足-100℃-200℃反应。

研发&生产

中间体合成实验室:

中间体合成实验室

工艺放大实验室:

工艺放大实验室

分析实验室:

分析实验室

合作项目

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