氟红霉素
氟红霉素
常用名：氟红霉素
CAS号：82664-20-8
英文名：Flurithromycin
中文别名：N/A
氟红霉素名称
中文名：氟红霉素
英文名：flurithromycin
英文别名：更多
氟红霉素生物活性
描述：氟红霉素((8S)-8-氟红霉素A)是一种口服活性广谱抗生素。氟红霉素可用于细菌感染的研究[1][2][3]。
相关类别：研究领域>>感染信号通路>>抗感染>>细菌
体外研究：氟红霉素(72h)抑制幽门螺杆菌菌株的生长,MIC50和MIC90值分别为0.156和0.625mg/L[1]。氟红霉素在呼吸道病原体的临床分离物中显示出抗菌活性(MIC:肺炎链球菌为1.5-6ng/mL,流感嗜血杆菌为12-400ng/mL、金黄色葡萄球菌为100-3100ng/mL)[3]。
氟红霉素物理化学性质
密度：1.22g/cm3
沸点：814.6ºCat760mmHg
分子式：C37H66FNO13
分子量：751.91700
闪点：446.5ºC
精确质量：751.45200
PSA：193.91000
LogP：1.87770
折射率：1.531
计算化学：
1.疏水参数计算参考值（XlogP）:无
2.氢键供体数量:5
3.氢键受体数量:15
4.可旋转化学键数量:7
5.互变异构体数量:4
6.拓扑分子极性表面积194
7.重原子数量:52
8.表面电荷:0
9.复杂度:1230
10.同位素原子数量:0
11.确定原子立构中心数量:18
12.不确定原子立构中心数量:0
13.确定化学键立构中心数量:0
14.不确定化学键立构中心数量:0
15.共价键单元数量:1
更多：
1.性状：从乙醇得棱状结晶。
2.熔点：183~184℃[α]D-54.9°。
3.UV最大吸收：283nm(ε17.9)。
氟红霉素毒性和生态
：
氟红霉素毒性英文版
氟红霉素安全信息
危害码(欧洲)：F
风险声明(欧洲)：10
安全声明(欧洲)：16
氟红霉素制备
方法1：用微生物(Streptomyceserythraeus，ATCC31772)接种培养24h后，加入500μg/ml的(8S)-8-fluoroerythionolideA，继续培养96h，在120h后达I到最大值。取2.1L培养液[其中加入了1.0g的(8S)-8-fluoroerythionolideA],过滤。往滤液中加入等体积的10%硫酸锌水溶液和4%氢氧化钠水溶液。离心分I离后，上层澄清溶液用Ph值为9.8的乙酸乙酯来提取。提取液水洗，无水硫酸钠干燥。减压蒸出乙酸乙酯，得1.36g剩余物。用分配柱层析来分离，得0.35g氟红霉素。用乙醇重结晶，得0.230g纯品，棱状结晶，熔点183～184℃。
方法2：红霉素在酸作用下脱水生成8，9-脱水红霉素-6，9-半缩酮衍生物，然后氧化为氧化叔胺化合物，再和三氟甲基次氟酸盐或氟代高氯酸反应，在8位引入氟，最后对N-氧化物催化氢解，而得氟红霉素。
氟红霉素英文别名
：fluritromicina
：Huritromicina(sp)
：8-fluoro-erythromyci
：cl-932
：8-fluoroerythromycin
：P-0501-A
：C1-932
：(8S)-8-fluoroerythromycinA
氟红霉素重点介绍
【氟红霉素】凯途网氟红霉素CAS号：82664-20-8，氟红霉素MSDS及其说明、性质、英文名、生产厂家、作用/用途、分子量、密度、沸点、熔点、结构式等。CAS号查询氟红霉素。
原料药根据它的来源分为化学合成药和天然化学药两大类。 化学合成药又可分为无机合成药和有机合成药。无机合成药为无机化合物(极个别为元素)，如用于治疗胃及十二指肠溃疡的氢氧化铝、三硅酸镁等；有机合成药主要是由基本有机化工原料，经一系列有机化学反应而制得的药物（如阿司匹林、氯霉素、咖啡因等）
FuGongMeiSu
氟紅黴素
公司简介
广州佳途科技股份有限公司是一家专注于高难度小分子药物化学合成-放大生产的国家高新技术企业，现有员工超过180人，技术人员占比72%。基于多年小分子药物合成经验及技术积累，公司构建了硝化/氢化/超低温特殊反应技术平台、新分子设计合成技术平台、微通道连续反应生产应用平台，为客户提供专业的化合物合成CRO/CDMO服务。
资质荣誉
国家高新技术企业、国家标准样品专家咨询委员会委员、中国科技创新先进单位、广东省守合同重信用企业、广州市专精特新中小企业。
核心技术
- 硝化反应技术:
1.硝化剂筛选:针对不同的反应底物活性选择合适的硝化剂;
2.硝化方法筛选:从安全和操作方面筛选与反应底物匹配的硝化方法;
3.硝化工艺优化:通过平行反应筛选最佳的反应温度、体积、滴加速度等，以获得最优工艺;
4.反应安全性评估:对需要工业化生产的反应进行安全性评估，确保安全生产;
5.流体化学反应装置:通过流体化学反应技术，筛选适合的工艺，提高反应的安全性。 - 氢化反应技术:
1.催化剂筛选:筛选适合反应底物的催化剂;
2.氢化工艺优化:针对性的优化工艺，以达到成本低，绿色环保的目的;
3.反应安全性评估:选择合适的反应温度和压力，达到安全生产的目的。 - 超低温反应技术:
1.反应类型:技术人员具有格式反应、锂化反应、低温环化反应等低温反应经验;
2.工艺优化:通过平行反应筛选最佳的反应温度、体积、滴加速度等，以获得最优工艺;
3.操作安全性评估:对反应各环节严格把控，确保安全;
4.反应装置:实验室配备50L超低温反应釜和液氨罐，可满足-100℃-200℃反应。
研发&生产
中间体合成实验室:
工艺放大实验室:
分析实验室:
