XL041
XL041
常用名:XL041
CAS号:1256918-39-4
英文名:BMS-852927
中文别名:N/A
XL041名称
中文名:XL041
英文名:BMS-852927
XL041生物活性
描述:BMS-852927是一种LXRβ选择性激动剂。
相关类别:信号通路>>代谢酶/蛋白酶>>LXR研究领域>>心血管疾病
靶点:
LXRβ[1]
体外研究:BMS-852927是一种LXRβ选择性激动剂,与反式激活试验中的全泛激动剂相比,具有20%LXRα和88%LXRβ活性。BMS-852927是有效的,在体外人全血内源性靶基因活化测定(WBA)中具有EC50=9nM和26%活性。BMS-852927对LXRα和LXRβ具有相似的结合亲和力(分别为19和12nM)[1]。
体内研究:BMS-852927在食蟹猴和小鼠中的有效剂量下具有非常有利的特征。BMS-852927预处理C57BL/6J小鼠7天,导致该系统中胆固醇流出的有效剂量依赖性刺激,在初始的3%/kg/天剂量组中达到最大值70%流出率。在LDLR敲除(KO)小鼠中获得了类似的结果。在另一项研究中,BMS-852927在LDLRKO小鼠的12周研究中抑制动脉粥样硬化的进展。重要的是,抑制动脉粥样硬化的剂量反应(0.1-3mg/kg/天)类似于巨噬细胞反向胆固醇转运(RCT)刺激的剂量反应(0.03-3mg/kg/天),这是通过哪种LXR激动剂会影响疾病[1]。
激酶实验:腹膜巨噬细胞由雄性C57BL/6小鼠制备,其用4%硫代乙醇酸酯刺激4天。巨噬细胞在补充有20%FBS和100U/mL抗生素-抗真菌剂的DMEM中培养。将巨噬细胞与LXR激动剂(例如,BMS-852927)在无血清DMEM中孵育20小时,然后5小时处理LPS(20ng/mL)。确定激动剂对IL-23α和MertkmRNA的作用[1]。
动物实验:小鼠[1]为了研究LXR激动剂对中性粒细胞的作用,将预适应口服给药(n=8/组)的C57BL/6小鼠随机分配至载体;BMS-852927;0.03,0.1,1或3mg/kg/天;和0.3或3mg/kg/天GW3965并口服给药3天。在用异氟烷麻醉后,通过眼眶后出血收集血液并使用采用过氧化物酶染色的Advia血液学仪器分析嗜中性粒细胞水平。猴子[1]所有研究都在雄性动物身上进行。在PD研究中,将动物随机分成6个治疗组(n=3/组),每日一次给药,每天10mg/kg/天T0901317和0.1,0.3,1或3mg/kg/天BMS-852927,为期14天。在药物动力学(PD)研究的基线和给药的第1,4,7和14天以及肝脏甘油三酯(TG)磁共振波谱(MRS)研究的第1天和第7天测定血液RNA和血浆脂质。
参考文献:
[1].KirchgessnerTG,etal.BeneficialandAdverseEffectsofanLXRAgonistonHumanLipidandLipoproteinMetabolismandCirculatingNeutrophils.CellMetab.2016Aug9;24(2):223-33.
XL041物理化学性质
分子式:C29H28Cl2F2N2O4S
分子量:609.51
储存条件:-20°C,密闭,干燥
XL041重点介绍
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抗感染药是可以杀死传染因子或抑制其传播的药物。抗感染药包括抗生素和抗菌药,抗真菌药,抗病毒药和抗原虫药。
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公司简介
广州佳途科技股份有限公司是一家专注于高难度小分子药物化学合成-放大生产的国家高新技术企业,现有员工超过180人,技术人员占比72%。基于多年小分子药物合成经验及技术积累,公司构建了硝化/氢化/超低温特殊反应技术平台、新分子设计合成技术平台、微通道连续反应生产应用平台,为客户提供专业的化合物合成CRO/CDMO服务。
资质荣誉
国家高新技术企业、国家标准样品专家咨询委员会委员、中国科技创新先进单位、广东省守合同重信用企业、广州市专精特新中小企业。
核心技术
- 硝化反应技术:
1.硝化剂筛选:针对不同的反应底物活性选择合适的硝化剂;
2.硝化方法筛选:从安全和操作方面筛选与反应底物匹配的硝化方法;
3.硝化工艺优化:通过平行反应筛选最佳的反应温度、体积、滴加速度等,以获得最优工艺;
4.反应安全性评估:对需要工业化生产的反应进行安全性评估,确保安全生产;
5.流体化学反应装置:通过流体化学反应技术,筛选适合的工艺,提高反应的安全性。 - 氢化反应技术:
1.催化剂筛选:筛选适合反应底物的催化剂;
2.氢化工艺优化:针对性的优化工艺,以达到成本低,绿色环保的目的;
3.反应安全性评估:选择合适的反应温度和压力,达到安全生产的目的。 - 超低温反应技术:
1.反应类型:技术人员具有格式反应、锂化反应、低温环化反应等低温反应经验;
2.工艺优化:通过平行反应筛选最佳的反应温度、体积、滴加速度等,以获得最优工艺;
3.操作安全性评估:对反应各环节严格把控,确保安全;
4.反应装置:实验室配备50L超低温反应釜和液氨罐,可满足-100℃-200℃反应。
研发&生产
中间体合成实验室:
工艺放大实验室:
分析实验室: