4-三甲基甲硅烷-3-丁炔-1-醇
4-三甲基甲硅烷-3-丁炔-1-醇
常用名：4-三甲基甲硅烷-3-丁炔-1-醇
CAS号：2117-12-6
英文名：4-(Trimethylsilyl)-3-butyn-1-ol
中文别名：4-三甲基硅烷-3-丁炔-1-醇|4-三甲基-3-丁基卡因-1-醇
4-三甲基甲硅烷-3-丁炔-1-醇名称
中文名：4-三甲基甲硅烷-3-丁炔-1-醇
英文名：4-trimethylsilylbut-3-yn-1-ol
中文别名：4-三甲基硅烷-3-丁炔-1-醇|4-三甲基-3-丁基卡因-1-醇
英文别名：更多
4-三甲基甲硅烷-3-丁炔-1-醇物理化学性质
密度：0.9±0.1g/cm3
沸点：159.3±23.0°Cat760mmHg
分子式：C7H14OSi
分子量：142.271
闪点：50.1±22.6°C
精确质量：142.081390
PSA：20.23000
LogP：2.07
外观性状：透明无色液体
蒸汽压：0.9±0.6mmHgat25°C
折射率：1.445
储存条件：2-8℃
分子结构：
1、摩尔折射率：42.73
2、摩尔体积（m3/mol）：160.6
3、等张比容（90.2K）：364.6
4、表面张力（dyne/cm）：26.5
5、极化率（10-24cm3）：16.94
更多：
1.性状：未确定
2.密度（g/mL,25C）：未确定
3.相对蒸汽密度（g/mL,空气=1）：未确定
4.熔点（ºC）：未确定
5.沸点（ºC,常压）：未确定
6.沸点（ºC,4.13Kpa）：未确定
7.折射率（nD20）：未确定
8.闪点（ºF）：未确定
9.比旋光度（º）：未确定
10.自燃点或引燃温度（ºC）：未确定
11.蒸气压（kPa,100ºC）：未确定
12.饱和蒸气压（kPa,20ºC）：未确定
13.燃烧热（KJ/mol）：未确定
14.临界温度（ºC）：未确定
15.临界压力（KPa）：未确定
16.油水（辛醇/水）分配系数的对数值：未确定
17.爆炸上限（%,V/V）：未确定
18.爆炸下限（%,V/V）：未确定
19.溶解性：未确定
4-三甲基甲硅烷-3-丁炔-1-醇安全信息
风险声明(欧洲)：R10
安全声明(欧洲)：16
危险品运输编码：UN1987
海关编码：2931900090
4-三甲基甲硅烷-3-丁炔-1-醇海关
海关编码：2931900090
中文概述：2931900090.其他有机-无机化合物.增值税率:17.0%.退税率:13.0%.监管条件:AB(入境货物通关单,出境货物通关单).最惠国关税:6.5%.普通关税:30.0%
Summary：2931900090.otherorgano-inorganiccompounds.VAT:17.0%.Taxrebaterate:13.0%.Supervisionconditions:AB(certificateofinspectionforgoodsinward,certificateofinspectionforgoodsoutward).MFNtariff:6.5%.Generaltariff:30.0%
4-三甲基甲硅烷-3-丁炔-1-醇英文别名
：3-Butyn-1-ol,4-(trimethylsilyl)-
：4-(Trimethylsilyl)but-3-yn-1-ol
：4-trimethylsilanyl-but-3-yn-1-ol
：4-Trimethylsilyl-3-butyn-1-ol
：4-trimethylsilyl-3-butynol
：4-(Trimethylsilyl)-3-butyn-1-ol
：3-Butyn-1-ol,4-(trimethylsilyl)
4-三甲基甲硅烷-3-丁炔-1-醇重点介绍
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具有高蒸气压的物质即提纯沸点较低和沸腾温度下不分解的有机试剂通常采用常压蒸馏法; 对于难挥发和微溶于水的物质即提纯沸点较高或沸腾温度下分解的有机试剂可采用减压蒸馏或水蒸气蒸馏。 蒸馏法提纯有机试剂是实验室中常用的纯化方法。
4-SanJiaJiJiaGuiWan-3-DingGui-1-Chun
4-三甲基甲矽烷-3-丁炔-1-醇
公司简介
广州佳途科技股份有限公司是一家专注于高难度小分子药物化学合成-放大生产的国家高新技术企业，现有员工超过180人，技术人员占比72%。基于多年小分子药物合成经验及技术积累，公司构建了硝化/氢化/超低温特殊反应技术平台、新分子设计合成技术平台、微通道连续反应生产应用平台，为客户提供专业的化合物合成CRO/CDMO服务。
资质荣誉
国家高新技术企业、国家标准样品专家咨询委员会委员、中国科技创新先进单位、广东省守合同重信用企业、广州市专精特新中小企业。
核心技术
- 硝化反应技术:
1.硝化剂筛选:针对不同的反应底物活性选择合适的硝化剂;
2.硝化方法筛选:从安全和操作方面筛选与反应底物匹配的硝化方法;
3.硝化工艺优化:通过平行反应筛选最佳的反应温度、体积、滴加速度等，以获得最优工艺;
4.反应安全性评估:对需要工业化生产的反应进行安全性评估，确保安全生产;
5.流体化学反应装置:通过流体化学反应技术，筛选适合的工艺，提高反应的安全性。 - 氢化反应技术:
1.催化剂筛选:筛选适合反应底物的催化剂;
2.氢化工艺优化:针对性的优化工艺，以达到成本低，绿色环保的目的;
3.反应安全性评估:选择合适的反应温度和压力，达到安全生产的目的。 - 超低温反应技术:
1.反应类型:技术人员具有格式反应、锂化反应、低温环化反应等低温反应经验;
2.工艺优化:通过平行反应筛选最佳的反应温度、体积、滴加速度等，以获得最优工艺;
3.操作安全性评估:对反应各环节严格把控，确保安全;
4.反应装置:实验室配备50L超低温反应釜和液氨罐，可满足-100℃-200℃反应。
研发&生产
中间体合成实验室:
工艺放大实验室:
分析实验室:
