硫酸亚钛
硫酸亚钛
常用名：硫酸亚钛
CAS号：10343-61-0
英文名：titanium (iii) sulfate
中文别名：N/A
硫酸亚钛名称
中文名：硫酸亚钛
英文名：Titanium(III)sulfate,20%in1-4%sulfuricacid
英文别名：更多
硫酸亚钛物理化学性质
密度：1.456g/mLat25ºC
沸点：330ºCat760mmHg
分子式：O12S3Ti2
分子量：383.92200
精确质量：383.75100
PSA：265.92000
外观性状：Liquid
储存条件：室温，密封，干燥
稳定性：
绿色结晶粉末，不溶于水和乙醇，溶于稀盐酸和稀硫酸生成紫色的溶液。具有强还原性，加热时按下式分解：
Ti2(SO4)3＝2TiO2+2SO3+SO2
水溶解性：Fullymisciblewithwater.
硫酸亚钛安全信息
危害码(欧洲)：C:Corrosive;
风险声明(欧洲)：R35
安全声明(欧洲)：26-36/37/39-45
危险品运输编码：UN18308/PG2
WGK德国：3
包装等级：III
硫酸亚钛制备
制法将100gTiO2、25g(NH4)2SO4和250mL浓硫酸混合后，在通风橱中加热至180～200℃，并搅拌2h。当混合物变稠后停止搅拌，使温度升高至240℃，并继续加热3～4h。然后冷却至50～60℃，小心地慢慢地注入2L水。将所得的混合物在60～70℃下搅拌2h，再加入1L水后，滤除不溶物。向滤液中通入硫化氢达饱和，并滤除生成的硫化物沉淀。将滤液在80～90℃下蒸发浓缩至相对密度为1.29时为止。
将上述过程所得的溶液进行电解还原可以制得含硫酸的硫酸钛(Ⅲ)溶液。电解槽为圆柱形，内置一多孔素烧瓷杯为隔膜。电极以铅板制作，阴极从外面包住隔膜，阳极几乎紧贴隔膜的内壁。隔膜外为所制得的硫酸钛（Ⅳ）溶液，隔膜内为20%的硫酸，且内外液面相平。电解在电压为8V，阴极电流密度为0.015～0.02A/cm2,及温度为15～20℃的条件下进行，电解过程中应不时进行搅拌，当Ti3+含量不再增加时(约8～9h)即可结束电解还原。将所得的含有硫酸的Ti2(SO4)3溶液移入磨口瓶中，并使之充满至瓶塞(以防氧化)。此溶液可作为产品使用。
为获取无水硫酸钛(Ⅲ)结晶，可将电解得到的硫酸钛(Ⅲ)溶液加入硫酸使硫酸浓度达到20%后，在二氧化碳的气流中加热浓缩，当有晶体析出后，再在温度190℃下加热3h，然后在210～220℃下保持10min，在二氧化碳气流中冷却(此时晶体的颜色转变为紫色)。反复加热冷却至成为不变的绿色后，用玻璃砂芯漏斗过滤。先用浓硫酸洗涤，接着依次用冰乙酸、无水乙醇、无水乙醚洗涤。经减压干燥即可制得无水硫酸钛(Ⅲ)。
硫酸亚钛英文别名
：dititaniumtris(sulphate)
：Titanoussulfatesolution
：TITANIUMSULFATE
：Sulfuricacid,titaniumsalt
：Titanoussulphate
：TITANIUM(III)SULFA
：Titanoussulphate,solution
：titaniumsesquisulfate
硫酸亚钛重点介绍
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无机化工产品的主要原料是含硫、钠、磷、钾、钙等化学矿物和煤、石油、天然气以及空气、水等。 无机化工可追溯到数千年前的陶瓷、炼丹、酿造、染色等古老的工艺过程。虽其规模小、技术落后、皆为手工操作，但却是无机化工的雏型。
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硫酸亞鈦
公司简介
广州佳途科技股份有限公司是一家专注于高难度小分子药物化学合成-放大生产的国家高新技术企业，现有员工超过180人，技术人员占比72%。基于多年小分子药物合成经验及技术积累，公司构建了硝化/氢化/超低温特殊反应技术平台、新分子设计合成技术平台、微通道连续反应生产应用平台，为客户提供专业的化合物合成CRO/CDMO服务。
资质荣誉
国家高新技术企业、国家标准样品专家咨询委员会委员、中国科技创新先进单位、广东省守合同重信用企业、广州市专精特新中小企业。
核心技术
- 硝化反应技术:
1.硝化剂筛选:针对不同的反应底物活性选择合适的硝化剂;
2.硝化方法筛选:从安全和操作方面筛选与反应底物匹配的硝化方法;
3.硝化工艺优化:通过平行反应筛选最佳的反应温度、体积、滴加速度等，以获得最优工艺;
4.反应安全性评估:对需要工业化生产的反应进行安全性评估，确保安全生产;
5.流体化学反应装置:通过流体化学反应技术，筛选适合的工艺，提高反应的安全性。 - 氢化反应技术:
1.催化剂筛选:筛选适合反应底物的催化剂;
2.氢化工艺优化:针对性的优化工艺，以达到成本低，绿色环保的目的;
3.反应安全性评估:选择合适的反应温度和压力，达到安全生产的目的。 - 超低温反应技术:
1.反应类型:技术人员具有格式反应、锂化反应、低温环化反应等低温反应经验;
2.工艺优化:通过平行反应筛选最佳的反应温度、体积、滴加速度等，以获得最优工艺;
3.操作安全性评估:对反应各环节严格把控，确保安全;
4.反应装置:实验室配备50L超低温反应釜和液氨罐，可满足-100℃-200℃反应。
研发&生产
中间体合成实验室:
工艺放大实验室:
分析实验室:
