碳酸4-氯苯基胍
碳酸4-氯苯基胍
常用名：碳酸4-氯苯基胍
CAS号：61705-88-2
英文名：4-chlorophenylguanidine carbonate
中文别名：4-氯苯基胍碳酸盐
碳酸4-氯苯基胍名称
中文名：碳酸4-氯苯基胍
英文名：carbonicacid,2-(4-chlorophenyl)guanidine
中文别名：4-氯苯基胍碳酸盐
英文别名：更多
碳酸4-氯苯基胍物理化学性质
沸点：333.9ºCat760mmHg
熔点：130-134ºC(dec.)
分子式：C15H18Cl2N6O3
分子量：401.24800
闪点：155.7ºC
精确质量：400.08200
PSA：181.33000
LogP：5.25920
计算化学：
1.疏水参数计算参考值（XlogP）:无
2.氢键供体数量:6
3.氢键受体数量:5
4.可旋转化学键数量:2
5.互变异构体数量:3
6.拓扑分子极性表面积186
7.重原子数量:26
8.表面电荷:0
9.复杂度:172
10.同位素原子数量:0
11.确定原子立构中心数量:0
12.不确定原子立构中心数量:0
13.确定化学键立构中心数量:0
14.不确定化学键立构中心数量:0
15.共价键单元数量:3
更多：
1.性状：固体。
2.密度（g/mL,25/4℃）：未确定
3.相对蒸汽密度（g/mL,空气=1）：未确定
4.熔点（ºC）：130-134
5.沸点（ºC,常压）：未确定
6.沸点（ºC,5.2kPa）：未确定
7.折射率：未确定
8.闪点（ºC）：未确定
9.比旋光度（º）：未确定
10.自燃点或引燃温度（ºC）：未确定
11.蒸气压（kPa,25ºC）：未确定
12.饱和蒸气压（kPa,60ºC）：未确定
13.燃烧热（KJ/mol）：未确定
14.临界温度（ºC）：未确定
15.临界压力（KPa）：未确定
16.油水（辛醇/水）分配系数的对数值：未确定
17.爆炸上限（%,V/V）：未确定
18.爆炸下限（%,V/V）：未确定
19.溶解性：未确定。
碳酸4-氯苯基胍安全信息
风险声明(欧洲)：36/37/38
安全声明(欧洲)：S26-S36-S37-S39
海关编码：2925290090
碳酸4-氯苯基胍海关
海关编码：2925290090
中文概述：2925290090其他亚胺及其衍生物，以及它们的盐。监管条件:无。增值税率:17.0%。退税率:9.0%。最惠国关税:6.5%。普通关税:30.0%
申报要素：品名,成分含量,用途
Summary：2925290090otheriminesandtheirderivatives;saltsthereof。Supervisionconditions:None。VAT:17.0%。Taxrebaterate:9.0%。MFNtariff:6.5%。Generaltariff:30.0%
碳酸4-氯苯基胍英文别名
：soda
：4-CHLOROPHENYLGUANIDINECARBONATE
碳酸4-氯苯基胍重点介绍
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硅烷化试剂在GC分析中用途很大，许多被认为是不挥发性的或在200-300℃热不稳定的羟基或氨基化合物经硅烷化后成功地进行了色谱分析。 正是因为硅烷化试剂，对活泼氢敏感，可与其发生反应，所以硅烷化试剂同样对潮气非常敏感，在有水的环境中会自行分解失效。一般提硅烷化试剂，都是密封在氮气中的。
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碳酸4-氯苯基胍
公司简介
广州佳途科技股份有限公司是一家专注于高难度小分子药物化学合成-放大生产的国家高新技术企业，现有员工超过180人，技术人员占比72%。基于多年小分子药物合成经验及技术积累，公司构建了硝化/氢化/超低温特殊反应技术平台、新分子设计合成技术平台、微通道连续反应生产应用平台，为客户提供专业的化合物合成CRO/CDMO服务。
资质荣誉
国家高新技术企业、国家标准样品专家咨询委员会委员、中国科技创新先进单位、广东省守合同重信用企业、广州市专精特新中小企业。
核心技术
- 硝化反应技术:
1.硝化剂筛选:针对不同的反应底物活性选择合适的硝化剂;
2.硝化方法筛选:从安全和操作方面筛选与反应底物匹配的硝化方法;
3.硝化工艺优化:通过平行反应筛选最佳的反应温度、体积、滴加速度等，以获得最优工艺;
4.反应安全性评估:对需要工业化生产的反应进行安全性评估，确保安全生产;
5.流体化学反应装置:通过流体化学反应技术，筛选适合的工艺，提高反应的安全性。 - 氢化反应技术:
1.催化剂筛选:筛选适合反应底物的催化剂;
2.氢化工艺优化:针对性的优化工艺，以达到成本低，绿色环保的目的;
3.反应安全性评估:选择合适的反应温度和压力，达到安全生产的目的。 - 超低温反应技术:
1.反应类型:技术人员具有格式反应、锂化反应、低温环化反应等低温反应经验;
2.工艺优化:通过平行反应筛选最佳的反应温度、体积、滴加速度等，以获得最优工艺;
3.操作安全性评估:对反应各环节严格把控，确保安全;
4.反应装置:实验室配备50L超低温反应釜和液氨罐，可满足-100℃-200℃反应。
研发&生产
中间体合成实验室:
工艺放大实验室:
分析实验室:
